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一、生产时，应该怎么看料的状态? 问：工地说的料干（稠）、料稀怎么回事？ 答：料干、料稀是混凝土生产中一线人员对拌合物性能一种简单通俗的描述性说法，一般没有一定的标准，很难量化。例如同为坍落度为200mm的混凝土拌合物，如果施工部位是板面结构，可能施工工人觉得料有点干，而如果是楼梯、斜屋面等施工部位，工人又觉得料稀。因此，混凝土的料干或料稀是相对而言的，又没有一个具体量化的标准，生产中只能感觉现场情况反映调整。 问：生产时，观察电流是否可以判定料的稀、稠？ 答：利用电流表看混凝土料的状态，完全依靠个人经验，“只可意会，不可言传”。同样的坍落度，强度等级不同，混凝土浆体稠度不同，生产时显示的电流也不一样。一般来说，强度等级混凝土电流小，高强度等级混凝土电流大，料稀电流小，料干电流大，在生产操作中慢慢去体会积累。利用电流判断混凝土坍落度只能作为参考，不能完全依赖电流判断混凝土拌合物状态。此外，电流数值的稳定程度可以从侧面反映混凝土拌合物搅拌的均匀程度，一般来说，刚开始下料时电流大，随着搅拌的进行，拌合物搅拌均匀后电流稳定于某一数值，可以判断拌合物已经搅拌均匀。生产中应该多做混凝土坍落度试验，建立混凝土出机状态与混凝土坍落度的对应关系，形成一种意识，这样才能找到一套适合自己的方法，对混凝土质量控制十分重要。 问：在生产混凝土放料的时候，都是用摄像头看混凝土的坍落度，但是从摄像头中看的和实际的坍落度有较大的不同，比如说在摄像头中看着不错的，但实际可能坍落度小了或大了，怎么才能掌握好呢？ 答：看最后砂浆滴答的时候，滴浆速度慢料稠，滴浆速度快料稀。一般来说，通过长期看混凝土下料装车的状态，总可以找到一些可以操作的经验。比如下料过程中混凝土拌合物成块状下落，则拌合物坍落度偏小；下料过程中如果有“啪、啪”的石子敲打罐车的声音，则料稀，甚至离析。生产中最好的办法，如前文所说，经常做混凝土拌合物坍落度，建立工作性和下料的对应状态，才便于控制。 问：混凝土拌合物的坍落度总是难以控制该怎么办？有什么要注意的吗？ 答：混凝土拌合物的坍落度与混凝土配合比直接相关，配合比直接影响拌合物的性能。生产时应密切关注原材料变化情况，找出生产原材料和配合比试验原材料之间的差距，及时调整混凝土配合比。比如石子空隙率、级配变化，砂含泥量、粗细程度及级配变化，都应该及时调整配合比。砂含水率是生产中影响混凝土拌合物状态的直接因素，应加强砂含水率的检测。此外，还要注意外加剂与水泥的适应性变化以及矿物掺合料质量的变化。 问：如何观察搅拌车内料的状态？ 在混凝土车里看混凝土拌合物的坍落度时，主要是看车内转动时混凝土的状态，观察浆体与骨料情况，骨料是否均匀分布，以及混凝土搅拌转动时的流动状态。如表层全是浆，石子下沉，有泌水、流浆现象，就有可能是稀了；表层流动性差，浆体不足，混凝土干稠。此外，罐车转动过程中如果听到，石子的响声，可能混凝土砂率偏小，或混凝土离析。 二、混凝土生产过程中配合比调整规定 在混凝土生产过程中，当发现混凝土拌合物不能满足设计要求时，应查找原因，及时调整混凝土配合比，具体调整按如下要求进行。 （一）混凝土配合比调整依据 （1）砂石含水率、含泥量、砂子细度模数或石子粒径和级配发生显著变化，影响到混凝土拌合物的性能； （2）胶凝材料需水量或与外加剂适应性发生较大变化； （3）减水剂与混凝土原材料适应性发生显著波动或减水剂质量发生变化； （4）其他未查明原因造成混凝土拌合物的工作性发生变化，不能满足施工要求。 （二）混凝土配合比调整的原则 （1）查找原因，配合比调整时要有足够的理由，严禁随意调整配合比； （2）进行配合比调整时，首先保证理论水胶比不变，不得影响混凝土质量； （3）混凝土配合比调整应做好记录，必要时应取样检测。 （三）混凝土配合比调整方法 生产混凝土配合比调整方法
（四）混凝土配合比调整的权限 混凝土生产配合比调整应以试验理论配合比为基准，按照以下权限要求进行，避免盲目调整，调整时应做好填写调整记录。 （1）原则上禁止对胶凝材料用量调整； （2）砂率在±2%的范围内调整； （3）外加剂的调整范围不宜超过胶凝材料用量的±0.2%； （4）混凝土用水量调整不能超过10kg/m3； 经以上方式调整后仍不能满足要求时，质检人员应及时向试验室主任报告。 |
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