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蓝字 QA人员觉得他在QC的存在感非常低，离开实验靠一张嘴在QC行不通了、在QC只能等仪器出结果啥套路都不行、有了结果得等和领导汇报后再和你讲。 但QC又觉得所有记录都要交给QA、所有文件都得经过QA、所有有用的信息又得依靠QA，甚至私下里还会问：你们QA还缺人不？我在QC的经历应该有助于做好QA吧？ 列举一些需要QA加持的地方，会将QC优势发挥更完美。 QC需继承产品设计开发阶段的理念和原理，QA应该起什么作用 1 质量是设计出来的，不同产品的研发都需要QC来检验。QC能否尽量消化吸收不同研发团队的经验。靠自身的学习、操练，更靠QA从流程上理顺研发过程的思路、靠QA参与的研发过程变更和偏差的记录分享、甚至靠QA协助讨论方法学中的要素、靠QA帮助细化操作规程。 宏观角度的加持和帮助，有助于落实QC培训效果和消化研发的“不耐烦”。QC实操能力的经验，会反过来帮助研发在方法学研究更落地和更低成本，如尽可能在新产品开发时采用QC常态化使用的方法和高频使用的仪器。 QC要持续对产品检验的方法学进行研究，QA能有多少帮助？ 2 国家标准、行业标准等类似产品方法学上的突破、迭代，能不能及时收集、能否借鉴到产品，不仅依赖检验人员对检验方法和实操层面的痛点识别和分析，还需要留意公司产品在行业中的地位、需要关注国抽等法定部门的简报和合格不合格分析。QA可以在外来文件收集和管理时及时分享。 QC能检验和验证生产过程的有效性，QA应该有不少作为？ 3 生产一定批量后，产品是否能持续保持稳定、检验方法的重现性是否一成不变、生产工艺总有微调检验方法能否及时发现。需要QC对实验过程每个细节都清晰、需要对不同批次实验数据差异性的敏感性，也需要QA分享车间信息来互动和验证、需要统计分析车间和QC差异点进而提升管控水平。 QC能复核供应商的内在质量，是对QA供应商管理的补充？ 4 原料检能将风险控制在生产前，能降低公司使用的损失，经验老道的QC一定会帮助公司在和供应商打官司时立于不败之地，花在多时间就价格上讨论还价、在质量体系有这里那里不完善，不如一句“你的检验方法不对”、“你的检验结论是错的”。
不管QC的人怎么看QA，QA总会现场看看、记录翻翻，带着仓库的物料信息看你检验是不是及时，对着车间的领料信息看你报告有没有错误。每次都很不幸，总有一些细节考虑不周，这也许就是复核、监督和质量保证的意义吧。 以上几个例子，可以融合质量保证的管理技巧和质量控制的技术特点，造就质量的集体存在感。毕竟大部分企业，QA和QC都属于一个团队，有更多的机会进行互通有无。 总结 1 ●质量保证是一种管理，包括监督、调查、分析、预防和流程设计等，行业特点使这些不创造效益的岗位得到了监管/法规层面上的支持。也正因如此，好的QA需要有经验、需要懂产品、需要看得懂检验记录和报告。这也成就了一部分想在QA发展的QC人员。 2 ●融合技术、审视法规的精髓，把“质量保证真正从设计开发阶段起步”、“产品质量是生产出来的”这两条思路，融入到工艺和操作的点点滴滴、融入到车间现场监控的每个风险点和QC的每一个检验项目中。 3 ●当然，并不是所有的QC都想到QA，毕竟有人想在技术上深耕，有人顾虑他的腼腆、不愿意与人打交道。这些长年累月，把实验做到极致的老师傅，非常值得质量人员尊敬。检验过程的见多识广、看问题时的一针见血，对管理者真的是省时省力。 |
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