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------------------------- 正文开始 --------------------------- 这里所讲的上万米长的油管并不是直径5、6mm的普通油管，而是用于深层油气井向上输送油气的油管，这样的油管单根做到上万米实属不易。
当前，随着中浅层油气资源勘探开发的日渐成熟，深层、苛刻环境下的油气开采成为业界新的关注焦点。钛合金连续油管以其出色的特性——自重轻、高度耐腐蚀以及卓越的疲劳寿命，被视为钢制连续油管的理想替代品，尤其适合在深层油气井和深海极端环境中作业。然而，这类关键材料和生产工艺曾长期受到国外技术封锁。在第24界中国国际石油石化技术装备展览会的现场，一个标注着“万米级钛合金连续油管”的展区吸引着众多观众驻足，络绎不绝的人群围绕着高达3米多的管盘，亲手触摸、轻轻敲击着缠绕其上的高科技钛合金管道，并向展位的技术人员热切询问其独特的工艺技术和广泛的应用场景。 这就是我国成功完成的“超长钛合金连续油管开发及产业化研制”项目。广东福维德焊接股份有限公司总经理叶雄越面对科技日报记者的采访，揭示了这卷钛合金管背后的研发历程与尖端技术：“这款钛合金连续油管凝聚了我司与国内多家顶级科研院所及企业的智慧结晶。我们携手共建了一个先进的钛合金连续油管制造加工平台，创新性地研发出智能化全自动自适应板卷管精密成型技术和超长时高效深熔稳定焊接工艺装备，全程引入计算机精确控制技术，成功破解了钛合金超长焊缝稳定成型的行业难题。” 据中国有研科技集团有限公司的钛合金专家惠松骁介绍，研发团队通过精心选材与技术攻坚，逐步攻克一系列技术难关，形成了完整的钛合金连续油管制备成套工艺技术。其中，焊接过程无需开坡口、不需填焊丝，实现了单面焊接双面成型，大大提升了焊接效率。连续油管的下探深度受限于管材自身的重量以及作业车的功率输出。当钢制连续管深入到7000米之后，由于自身重量增加，常规作业车的功率往往无法满足如此深度下的作业需求，甚至有可能因自重过大而导致油管断裂。而钛合金的密度仅为钢的60%，理论上讲，使用钛合金连续油管可将下探极限从7000米大幅提升至12000米以上。研发团队历经无数次尝试与优化，对影响焊接稳定性的多个参数进行了深入的理论分析、严谨的实验验证和精细的优化迭代，最终成功实现了超长（12000米）钛合金连续管的稳定焊接。同时，该团队还完成了针对钛合金连续油管的8兆帕和35兆帕内压下的疲劳试验，结果显示其疲劳寿命显著超越传统钢制连续油管。虽然我国已探明存在8000米至10000米的超深油气井，但目前尚缺乏适用于此类深井开采的连续油管解决方案。不过，2023年10月，超长钛合金连续油管产业化项目已经在广东中山正式启动建设，未来有望看到大批量生产的超长钛合金连续油管在我国万米深井油气钻采领域的广泛应用，为我国的深海及深层油气资源开发提供强大技术支持。
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