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夏天的骄阳如约来到，温度蹿升不停，防腐工作不得不拉上日程，涂料小白不用担心，常用的防腐涂料，这里全都有。 常用防腐涂料品种 沥青涂料  沥青是防腐蚀涂料中重要的原材料，主要有天然沥青、石油沥青和煤焦沥青三种。前两种沥青在埋地管道中使用较广泛，在现代防腐蚀涂料中使用的是主要煤焦沥青。煤焦沥青耐水性强，有良好的表面润湿性，可以单独作为热溶性沥青瓷漆适用于水下环境。在船舶涂料方面，曾发展有沥青防锈漆和沥青铝粉船底漆。 煤焦沥青涂料的优点 1.耐水，浸入水中10年其吸水率仅0.1%-0.2%; 2.耐一些化学介质的侵蚀; 3.对未充分除锈的钢铁表面仍有良好的润湿性 4.固体含量高，可获厚膜; 5.价格低廉。 缺点 寒冬发脆，夏暑发软，曝晒后有些成分挥发逸出会使漆膜龟裂。与其他树脂拼用，可以改善这些缺点，与氯化橡胶拼用可提高干性改善冬脆夏软的缺点;与环氧树脂拼用得到的环氧沥青涂料，兼具沥青涂料和环氧涂料的优点，在防腐蚀中获得非常满意的效果。 醇酸树脂涂料  醇酸树脂是多元醇和多元酸的酯为主链，以脂肪酸或其他一元酸为侧链构成。用于涂料配制的醇酸树脂主要有纯干性油醇酸树脂、改性的干性油醇酸树脂和非干性醇酸树脂。 用中油度到长油度的亚麻油改性的醇酸树脂，可以配制海洋环境下使用的涂料。中油度的非干性油醇酸树脂，常与氨基树脂配合使用，配制成烤漆，用于电器和汽车。 油度 醇酸树脂涂料性能与脂肪酸含量(油度)有很大关系，醇酸树脂的油度可以分为: 1.长油度，油含量超过60%; 2.中油度，油含量在50%-60%; 3.短油度，油含量低于50%; 不同油度的醇酸树脂的应用 1.短油度：主要和氨基树脂一道用于工业烘干面漆; 2.中油度：主要用于强迫干燥型或者气干性的机械涂料和工业涂料，也用于汽车、货车等的修补漆; 3.长油度：主要通过豆油改性，用于防腐蚀涂料和建筑色漆。 应用现状 与以往油性涂料相比，醇酸树脂涂料的干性、保色性、附着力等均有很大程度的提高，醇酸树脂涂料主要用于户内外钢结构的干燥环境，耐酸碱性差，耐水性差，不能用于水下结构。.如果用于弱腐蚀性的乡村或室内干燥环境，可以达到10-20年使用寿命。 醇酸树脂在现代重防腐蚀涂料应用之前，是防腐蚀最为主要的涂料品种，目前也仍然应用广泛。  醇酸防锈漆种类 1.醇酸铁红底漆————以中油度桐油醇酸树脂为基料，加入氧化铁红、铁黄、中铬黄和滑石粉为颜料，主要用钢铁的表面防锈打底。 2.醇酸红丹防锈漆————由中油度干性醇酸树脂中加入中油度酚醛树脂漆料为成膜基料，红丹为主要防锈颜料，加入催干剂和200＃溶剂配制而成。醇酸红丹底漆漆膜坚韧，红丹成分不低于60％，防锈力非常好，干性好，曾经是国内钢结构防腐蚀的主流防锈底漆。 3.醇酸云铁防锈漆————以长油度季戊四醇醇酸树脂与云母氧化铁为防锈颜料加入铝粉浆，催干剂和溶剂配制而成。醇酸云铁防锈漆的漆膜坚韧，具有良好的附着力，防潮性和耐候性好，适用于钢结构的防锈底漆和中间层打底。 4.醇酸铝粉铁红防锈漆————以季戊四醇醇酸树脂、酚醛漆料为基料，铝粉和铁红为主要防锈颜料，加入催干剂和溶剂配制而成。醇酸铝粉铁红防锈漆干燥迅速，附着力好，漆膜坚韧，在电焊切割时，不会产生有害气体。 酚醛树脂涂料  主要有醇溶性酚醛树脂、改性酚醛树脂、纯酚醛树脂等。醇溶性酚醛树脂涂料抗腐蚀性能较好，但施工不便，柔韧性、附着力不太好，应用受到一定限制。因此，常需要对酚醛树脂进行改性。如，松香改性酚醛树脂与桐油炼制，加入各种颜料，经研磨可制得各种磁漆，其漆膜坚韧，价格低廉，广泛用于家具、门窗的涂装。纯酚醛树脂涂料附着力强，耐水、耐湿热、耐腐蚀、耐候性好。 在钢结构防腐方面，酚醛树脂涂料主要有酚醛红丹防锈漆和酚醛锌黄防锈漆。锌黄底漆后者可以用于轻金属表面防锈。酚醛云铁防锈漆主要作为醇酸／酚醛涂料体系中的中间漆使用。 优缺点 环氧涂料附着力好，对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力；耐碱、油和水，电绝缘性能优良。但抗老化性差。环氧防腐蚀涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成。固化剂的性质也影响到漆膜的性能。 常用的固化剂 1.脂肪胺及其改性物，特点是可常温固化，未改性的脂肪胺毒性较大； 2.芳香胺及其改性物，特点是反应慢，常须加热固化，毒性较弱； 3.聚酰胺树脂，特点是耐候性较好，毒性较小，弹性好，耐腐蚀性能稍差。  主要特性 1.优异的附着力。 2.良好的耐化学品性能。环氧树脂在固化后，涂膜分子量中含有双酚A链段（两个苯环和一个丙亚基，共15个碳原子的羟基），分子结构较为紧密，因此，对化学介质有着较好稳定性，特别是耐碱和盐水性能。 3. 粉化性。环氧树脂中含有醚键，因此，在阳光下受到紫外线的照射容易降解断链，涂膜就容易失光泽和粉化。环氧涂料的粉化只是影响它的外观，对于整体的防腐蚀性能并不会产生很大的影响。而且有些涂料在老化后体现出来的是龟裂，相对于这种现象来说，粉化只是轻微的缺陷。 4.温度依赖性。环氧树脂的固化对温度有依赖性，通常低于5℃较好的施工和固化温度。在25℃时，环氧树脂在固化时间为7天。 5.最大重涂间隔的限制。环氧树脂在完全固化后，漆膜坚硬光滑，影响后道漆的附着力。为了解决此难题，可以使用含有云母氧化铁的环氧涂料，因表面较粗糙，故利于后道漆的附着力。 高氯化聚乙烯涂料  高氯化聚乙烯涂料是选用高密度、线性低分子、含氯量在60%以上的聚乙烯为主要成膜物质,配以改性树脂、各种助剂、颜料和填料制成,其性能特点如下: 1.优良的化学稳定性,耐酸、碱、盐、化学品, 耐水油; 2.良好的耐温性及耐候性,适用温度在-20-80摄氏度, 可在负十五摄氏度环境温度下施工。 3.耐湿热老化及臭氧 4.耐菌、耐火,阻止细菌和霉菌的生长,具有阻燃作用; 4.优异的力学性能,与金属的附着力好,抗冲击, 柔韧性好; 5.施工性能好,单组分,施工方便,成膜厚。 品种 1.高氯化聚乙烯云铁防锈涂料，由于漆膜中存在着云母氧化，平行重叠排列，形成鱼鳞状搭接，具有优良的防锈性和耐水性。 2.高氯化聚乙烯铁红防锈涂料，由高氯化聚乙烯、环氧树脂、增塑剂等组成，性能和千湿交替性能，漆膜坚韧，附着力强。 3.高氯化聚乙烯防腐蚀中间漆，由高氯化聚乙烯、环氧树脂、云母粉等组成，耐化学药品和耐化工大气老化性能及防锈性能良好。与底漆和面漆的附着力强，干燥快，适用于化工大气腐蚀和酸碱盐类腐蚀的各种钢结构表面防腐蚀中间漆涂层。 4.各色高氯化聚乙烯磁漆，漆膜具优异的耐候老化性，耐化工大气腐蚀，漆膜耐粉化，保光、保色性好，色泽鲜艳漂亮，具有良好的户外适应性。 5.高氯化聚乙烯铝粉防腐蚀面漆，漆膜中含有金属铝粉，漆膜物理力学性能强，适用于各种钢结构、烟囱、管道等设施的表面防腐蚀。 氯化橡胶涂料  常用的品种有氯化橡胶防锈涂料，如，铁红防锈涂料，云铁防锈涂料，铝粉防锈涂料等，各色氯化橡胶面漆等。 氯化橡胶涂料被广泛应用于现代重工业的防腐蚀涂料中，可以用于各种大气环境下以及水下环境等，例如，化工厂、桥梁、工程机械、铁塔、港口设施、船舶和集装箱等。在防腐蚀涂料使用量最大的是船舶制造业和集装箱制造业，氯化橡胶涂料一度占据了主要地位，成为规定的标准配套方案。在欧洲，曾经有60％以上的氯化橡胶用于船舶涂料的生产。 优点 1.漆膜的水蒸气和氧气透过率极低，仅为醇酸树脂的十分之一，因此，具有良好的耐水性和防锈性能。 2.氯化橡胶在化学上呈惰性，因此，具有优良的耐酸性和耐碱性。可以用在混凝土等碱性底材上面。 3.氯化橡胶涂料有着良好的附着力，它可以被自身的溶剂所溶解，所以涂层与涂层之间的附着力很好，涂层即使过了一二年，其重涂性仍然很好。氯化橡胶涂料干燥快，可以在低温下施工。 4.氯化橡胶涂料干燥快，不受环境温度的限制，即使在冬天也能使用。 缺点 1.氯化橡胶涂料由于是热塑性涂料，在干燥环境下130℃时即会分解，潮湿环境下60℃时就开始分解，所以使用温度不易高于60—70℃； 2.氯化橡胶不耐芳烃和某些溶剂； 3.氯化橡胶涂料能耐矿物油，但是，长期接触动植物油和脂肪等，漆膜会软化膨胀； 4.化学品储罐和化工设备内壁不宜使用氯化橡胶，化学品的浸融会破坏漆膜； |
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