【原】注塑案例分析2（浇口附近的滞流）

　    

关键词、注塑、案例、分析、浇口、附近、滞流

基础资料提供：

1、产品简介

项目	数值	备注
产品名称	透明上盖
产品重量（g/模）	40.9*2+2.8=84.6	包含浇口重量
型腔数（N*n）	1*2	2*1(每模左右件各1个)、1*2（每模一样的产品2个）
产品投影面积cm2	78.5
产品壁厚mm	2.6mm
产品图片

2、模具特征

项目	数值	备注
模具尺寸（L*W*T）mm	250mm×300mm×250mm	250*300*250
几板模	两板模,动模推板顶出
流道形式	主流道左右分两个分流道
浇口类型	侧浇口
浇口尺寸mm	W=5.8mm,h=1.65mm,l=3mm
浇口数量	2
流道、浇口图片

3、机台特征

项目	数值	备注
注塑机品牌	YH注塑机	机型YH158
锁模力（Ｔ）	158Ｔ
螺杆尺寸（Φ）	Φ45
最大注射量（g）	275g
注射压力MPa	169MPa
注射速率g/s	143g/s
最大工作油压MPa	16MPa

4、塑料特征

项目	数值	项目	数值
材料	PC2805 原料	干燥机类型	热风干燥机
水口比例	0%	干燥温度℃	120
色母比例	2g/包（25KG)	干燥时间（Ｈ）	4
颜色	透明黑

5、调试难点描述

缺陷类型	缺陷描述	调试难点
缺料	因第一段注射速度低，浇口两侧边缘滞流缺料	为控制银丝，第一段注射速度慢
银丝	表面银丝，影响外观	分流道未加冷料井

6、质量检查方式

缺陷类型	缺陷图片	标准	检测方法
产品此表面出现银丝		无	目视
底部边缘缺料		无	目视（样件）

7、原调试参数

（1）参数设定

（2）模具温度：动定模采用模温机生产，温度在80℃。

（3）注射压力和速度：注射压力设定在95-100bar,注射速度在10-18,保压75bar。

（4）塑化温度：塑化温度，设定在275-285℃

8、调试结果

（1）浇口附近无缺料，银丝不稳定。

（2）缺陷比例（%）：30%

（3）频次（次/小时）：

（4）损失金额（元/天）：

二、整改方案提供

1、建议整改方案

（1）参数设定1

（2）动定模采用模温机生产，温度在80℃，不变。

（3）注射压力和速度：如上图，第一段速度，位置有变化。

（4）塑化温度：同上。

（5）注射时间由5.5秒提高到10秒。

2、整改调试结果

（1）产品质量状态：银丝比例大幅下降，浇口两侧底部边缘有缺料。

（2）银丝缺陷比例（%）：30%到5%以内。

（3）频次（次/小时）：

（4）损失金额（元/小时）：

3、整改调试方案1分析

成型工艺分析

注射参数分析：第一段注射速度降低，可以有效的控制冷料冲入模具，后两段注射速度逐渐增加，保证产品充模完整。注射时间的增加是保证充足的注射时间和产品表面缩痕。但因为第一段速度5%，位置从68到55，在底部边缘形成滞流而缺料。

4、浇口底部边缘滞流缺料分析

（1）产品走胶状态

（2）在上边走胶慢的产品浇口两侧边缘有缺料

（3）为什么离浇口这么近会有缺料

产品壁厚2.6mm,下边缘厚度1.4mm,宽度2mm,侧浇口开在壁厚2.6mm处。当第一段以5%从68到55时，熔料沿厚壁处向前走的快，边缘处走的慢。滞流部分冷却后后面填充无法充满引起缺料。

5、调试方案2

成型工艺分析

注射参数分析：

第一段速度5%，位置从68到58，在底部边缘形成滞流的缺料得到改善。主要是滞流的熔料在还有状态下可以向前推动充满产品。

三、整改调试总结

本案例在模具存在冷料井缺失，在浇口位置附近低速注射有滞流的情况下，工艺调试上的一些措施。从注塑工艺参数上可以看到一些PC料参数设定的规律。同时滞流现象也是普遍存在的一种流动现象，需要引起重视。并通过工艺参数的调整来消除滞流引起的产品缺陷。

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徐昌煜老师及其著作《注塑成型问题诊治》介绍：

徐昌煜

先进成型技术学会 创会理事

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