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空气温湿度与纤维的性能（如强度、伸长率、导电性、柔软性、回潮率、摩擦因数等）之间有着密切的关系。当空气的温度升高时，纤维中的分子运动能力增强，使分子结合力减小、强力降低，延伸性、柔软性增强。相对湿度对纤维的影响与其亲水因子含量而定，对含有较多亲水因子的纤维素纤维来说，当空气的相对湿度增大时，纤维的柔软性、延伸性、回潮率、摩擦因数与导电性都会相应增加，反之减小，而对亲水因子较少甚至没有的合成纤维（如涤纶纤维）来说，相对湿度仅对纤维的导电性和回潮率有影响。 清花工序的主要任务松解原料，清除其中大部分的杂质、疵点和短纤维，同时将不同原料进行充分混和，以保证纱线质量的稳定性。当相对湿度过高时，杂质不易清除，棉卷易粘层，棉卷易起褶皱，易产生束丝；而当相对湿度过低时，纤维发脆，易被打断，增加纤维短绒率，棉卷蓬松，落棉、飞花增加。在生产纯棉品种时，要求相对湿度不宜大，一般控制在58-63%的范围内，原棉的回潮率控制在7.5-8.5%之间。梳棉工序的主要任务是将棉束分解成单纤维状态，清除其中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分混合，制成符合要求的生条。当相对湿度过高时，棉卷退绕时易粘层，纤维分梳困难，杂质不易清除，棉结增加，棉网容易下垂而增加断头，易缠绕罗拉，针布容易生锈。当相对湿度过低时，梳理过程中易产生静电，纤维容易吸附在针布上不易剥离，车间飞花增加，纤维强力下降，制成率降低，容易产生棉网云斑和破裂等现象。在生产纯棉品种时，相对湿度一般控制在50-56%的范围内，生条回潮率控制在6.0-7.0%之间。精梳工序的主要任务是排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，排除原料中的杂质和棉结，改善纤维排列结构，提高纤维的伸直平行度，改善成纱外观质量。当相对湿度过高时，易缠绕皮辊、罗拉和梳针，纤维摩擦阻力增加，小卷容易粘层，针齿易生锈，棉结杂质增加。当相对湿度过低时，条卷易发毛，飞花短绒增多，精梳条干均匀度恶化，落棉增多。在生产纯棉品种时，相对湿度控制在50-56%的范围内。并条工序的主要任务是将几根条子随机并合，以改善条子中长片段的均匀度，在生条重量不匀率约为4.0％左右的情况下，经过并条后熟条的重量不匀率可降到１％以下。同时通过牵伸改善纤维的排列结构，提高纤维的伸直平行度。当相对湿度过高时，纤维容易粘绕皮辊、罗拉，造成牵伸困难，影响条干均匀，须条通道发涩，容易造成涌条现象。当相对湿度过低时，须条容易发毛，飞花增加，容易产生静电，棉网破边多，容易缠绕皮辊。在生产纯棉品种时，相对湿度应控制在50-56%的范围内，熟条回潮率掌握在6.5-7.0%之间。粗纱工序的主要任务是将棉条抽长拉细成为粗纱，加上一定的捻度，提高须条的强力，以避免在卷绕和退绕时产生意外伸长，为细纱顺利牵伸奠定基础。当相对湿度过高时，易缠绕皮辊、罗拉，锭翼管壁发涩，须条通过的阻力较大，粗纱通过时摩擦增加，卷绕困难，引起纺纱段松弛，捻度不匀率增大。当相对湿度过低时，纤维抱合力差，粗纱松散，断头多，飞花多，影响条干均匀度和强力，粗纱成型不良。相对湿度应控制在50-60%之间，粗纱回潮率控制在6.2-6.7%之间。细纱工序的主要任务是将粗纱牵伸成所要求特数的成纱，使纱条具有一定的强力、弹性和光泽。当相对湿度过高时，纱线与钢丝圈之间、钢丝圈与钢领之间的摩擦力增大，易造成钢丝圈飞圈，断头增加，罗拉、皮圈易粘附飞花，皮辊表面发粘，容易出现绕皮辊、缠罗拉现象，纤维间的抱合力增大，细纱易出硬头，下皮圈与皮圈张力架摩擦系数增大，吊皮圈现象增多。当相对湿度过低时，纤维抱合力差，加捻三角区的纤维易散失，飞花多，静电吸咐作用增强，易绕皮辊，纱线条干恶化，粗细节上升，毛羽增多，强力低。在生产纯棉品种时，相对湿度应控制在52-58%之间，管纱回潮率控制在5.9-6.3%之间。络筒工序的主要任务是清除纱线上的杂质和疵点，改善纱线的品质，同时将管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒纱。当相对湿度过高时，设备表面容易生锈，影响设备的使用寿命，筒纱容易粘花，纱线紧实，容易造成筒纱粘连，管纱在退绕过程中粘附飞花形成棉结。当相对湿度过低时，筒纱毛羽增加，影响布面效果。在生产纯棉品种时，相对湿度一般可以控制在68-74%之间，筒纱回潮湿率掌握在7.0-8.0%之间。并捻工序的主要任务是将两根或多根单纱并合、加捻成强力高、结构好的股线，并卷绕在筒管上。当相对湿度过高时，单纱在退绕过程中容易发生粘连现象，电容式电子清纱器会出现乱切、误切现象，影响工作效率，降低电子清纱器的使用寿命，棉结会增加，会增加倍捻捻度，严重影响筒纱质量；设备容易生锈，影响使用寿命。当相对湿度过低时，单纱会出现气圈过大、断头增加的现象；筒子容易成形不良，影响倍捻使用，会增加车间内飞花和毛羽，影响布面风格，会影响下机筒纱回潮，使筒纱松散。在生产纯棉品种时，相对湿度一般应控制在68-76%之间。筒纱下机后需要放进加湿间进行加湿平衡，以保证纱线回潮率。当相对湿度过高时，筒纱容易加湿过度，表面易出现发霉现象，织造是断头增加，影响生产效率，增加客户投诉的风险。当相对湿度过低时，筒纱成型易出现松散、变形现象，也会影响筒纱回潮率，增加公司用棉量。加湿间的相对湿度一般要求偏大掌握，可以控制在83-88%之间。相对湿度对各工序的产品质量都有很大的影响，因此要合理控制，及时通过调节新回风比例，对空气进行喷淋处理等措施进行调节，使各工序保持适宜的相对湿度，营造一个既符合工艺要求，又能使员工体感舒适的生产环境。来源：唐凤华、王志洪、李家伦 图木舒克市东恒兴纺织科技有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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