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大麻纤维加工的服饰风格独特，具有挺而不硬、轻而不飘、爽而不皱的独特风格；圣麻纤维是提取了黄麻和红麻纤维中的纤维素而加工出来的一种新型天然再生纤维素纤维，具有绿色、环保、抗菌、抑菌、防霉、吸湿、透气、可降解等特点。 
我们利用圣麻纤维和大麻落麻纤维开发出了大麻纤维/圣麻纤维混纺紧密赛络纺纱，现就该品种的开发生产情况进行探讨。 品种1：圣麻/大麻（65/35）混纺紧密赛络纺8.5tex纱。品种2：圣麻/大麻（70/30）混纺紧密赛络纺14.7tex纱。品种3：大麻/圣麻（50/50）混纺紧密赛络纺19.7tex纱。品种4：大麻/圣麻（60/40）混纺紧密赛络纺27.8tex纱。大麻纤维为大麻落麻，平均长度38.7mm，分裂度2689，平均细度为3.72dtex，短绒率15.2％，含杂率10.1％，回潮率12.2％，断裂伸长率3.35％。大麻纤维预处理并成包→（大麻纤维和圣麻纤维）→FA002D圆盘抓棉机→ FA016A自动混棉机→FA029多仓混棉机→FA106A梳针开棉机→FA046振动给棉机→FA141单打手成卷机→FA201梳棉机→ FA306并条机(三道) → FA421粗纱机→ FA507 细纱机(紧密赛络纺改造)→ESPERO自动络筒机→成包 大麻是一种经过脱胶处理的韧皮纤维，含有木质素和果胶等，大麻落麻经过开松处理后得到的是一种束纤维，比较粗硬，长度整齐度较差，短纤维含量较大，存在麻皮、并丝和硬条等杂质。大麻落麻的可纺性较差，在纺纱之前需要进行养生处理，将适当比例的和毛油和抗静电剂均匀地喷洒在原料上，放置24个小时使油剂充分、均匀地渗透，要求回潮率达到13-16％，降低静电的不良影响，确保纤维柔软，提高可纺性。将大麻落麻和圣麻纤维在圆盘抓棉机上进行包混，因大麻落麻粗硬、短纤维含量较高、色差较大、长度短、刚性大、无卷曲、摩擦力小、抱合力弱，在纺纱过程中容易散失，加上在清梳工序排除较多，为保证成纱混纺比例符合要求，混纺比要按照干重进行控制，并充分考虑生产过程中的落麻损失，大麻投料比例需比成纱混纺比增加7-10%左右。根据原料的性能特点，直接在圆盘抓包机上进行包混，要求混合均匀。按照“渐进开松、早落少碎、适当打击、不缠绕、降静电、不伤纤维”的工艺原则，兼顾开松效果与纤维损伤的矛盾，既要在确保有效开松的前提下实现杂质与纤维分离，又要保护好纤维少受损伤，降低短绒和棉结增长率。排包时要遵循“横向分散、纵向错开，包高一致、松紧接近”的要求；充分利用角钉、刀片和梳针对原料进行打击。抓棉机贯彻“多包取用、少抓勤抓”的工艺原则；混棉机加快均棉罗拉的速度，适当缩小均棉罗拉-角钉帘之间的隔距；成卷机适当偏大掌握综合打手速度，在保证开松除杂效果的前提下，避免损伤纤维和出现落白现象，加装防止粘卷装置，采用6-8根同品种的粗纱隔离卷层；下机的卷子要用塑料薄膜包好，避免油剂和水分散发，要保证卷子外形良好、厚薄均匀、无烂边、破洞和粘卷等不良现象。采用“短流程、低速度、多开松、少打击、薄喂入、少落纤、适当大隔距、轻定量”的工艺原则。清花工艺配置见表2。合理选择锡林速度，锡刺比掌握在2.1左右，既要保证刺辊的分梳和除杂作用，又要确保纤维顺利转移，减少纤维损伤；适当缩小锡林-道夫隔距，以利于纤维的梳理和转移；充分发挥梳棉机上各吸尘点的作用，防止因吸口堵塞而形成疵点条子；偏大掌握盖板速度，适当增大总盖板花量，以提高除杂效率；合理控制大漏底出口隔距，保证刺辊锡林三角区的气流压力，提高纤维转移效果；适当掌握刺辊-给棉板隔距，加强刺辊对纤维层的刺入深度；适当偏大掌握锡林和道夫速度，减轻针面负荷，以利于针齿握持纤维。梳棉主要工艺配置见表3。按照“稳握持、强控制、匀牵伸、多并合、重加压、轻定量、大隔距、低速度、防缠绕、防静电、不缠绕、防纱疵”的工艺原则优选工艺参数，确保须条中的纤维得到充分伸直，减少棉结的增长率，保证纤维混和均匀，改善条子的中长片段均匀度，控制短片段不匀率；根据须条的内在结构和纤维的弯钩方向合理配置头道、二道的牵伸分配，合理配置罗拉隔距、皮辊压力、后区牵伸倍数等工艺参数，加强对浮游纤维有效控制，减少移距偏差，降低附加不匀率。并条主要工艺参数见表4。遵循“新假捻器、中定量、适当偏大的罗拉隔距、重加压、适当偏大的捻度、适当偏小的张力、适当偏大轴向和径向卷绕密度、适当偏小的伸长率、适当偏小的后区牵伸、小钳口、适中的集合器和喇叭口口径”的工艺原则。车间温度掌握在28-32度，相对湿度控制在60-65%之间，以降低静电的不良影响。综合考虑熟条定量、细纱的牵伸能力和粗纱机的牵伸效能来设定粗纱定量和总牵伸倍数；合理设计粗纱捻度，确保粗纱强力能够满足卷绕张力和退绕张力的需要，减少意外伸长；保持粗纱外形良好，严防烂粗纱、起毛粗纱流入细纱；稳定粗纱张力，降低大中小粗纱之间的伸长率差异，降低意外伸长；选用合适的集合器、喇叭口和假捻器，确保须条运行顺畅，须条表面光洁，减少断头率，降低飞花和纱疵数量；适当偏大掌握粗纱回潮率，减小纤维刚度，降低静电干扰现象。适当偏低控制锭速，降低粗纱断头，改善成纱质量。偏小掌握粗纱卷装直径，降低粗纱退绕时的张力，避免意外伸长。粗纱主要工艺参数见表5。采用“低速度、中捻度、重加压、小钳口、新专件、防缠绕、防静电、偏大相对湿度”的工艺原则。合理设计细纱牵伸工艺，优选胶辊、胶圈、上下销及隔距块，有效控制纤维的运动，改善条干水平；合理设计细纱捻度，提高纱线强力，减少毛羽；合理设定锭速，优选钢领钢丝圈，稳定气圈张力，降低毛羽和断头率；优化牵伸分配，保持胶圈状态良好，增强中部摩擦力界的强度和扩散幅度；优化细纱前区工艺，适当缩小浮游区长度，加强摩擦力界的作用，形成柔和而有稳定压力的弹性钳口，确保前罗拉钳口能够顺利抽出快速纤维，强化对浮游纤维的控制；采用合适的钳口隔距，防止出硬头，提高成纱质量；优选集合器和喇叭口，减少边缘纤维散失，减少飞花和毛羽；选择适当的皮辊压力，确保钳口有足够的握持力，以适应牵伸力的波动，提高牵伸效率。细纱主要工艺参数见表6。通过采取一系列技术措施，解决了纺纱过程中出现的一些技术问题，成功在棉纺设备上开发生产出了大麻/圣麻混纺纱，成纱质量指标情况见表7。生产大麻/圣麻混纺紧密赛络纺纱，要注意原料的养生，以提高可纺性。为保证混纺比的准确性，要充分考虑不同原料的落率差异。为改善生活状态，要合理控制车间的温湿度，优化各工序的工艺参数，优选纺纱专件器材。来源：赵博 中原工学院、刘建林 浙江华飞轻纺有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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