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为开拓市场，提高企业竞争力，我公司采用新疆机采细绒棉开发生产了高支纱系列品种。新疆机采细绒棉地膜性异纤数量多、易碎、颜色浅，在纺纱过程中很难清理干净，而且含有大量的不成熟纤维和短绒，也含有较多带不孕籽、带软籽表皮和皮杆类的杂质，给提高开松、除杂、梳理等工艺效果带来很多困难，造成半制品、成纱和面料上出现大量的危害性疵点。因此需要在生产过程中合理配置生产流程和工艺参数、优选纺纱器材。
要纺好纯棉高支纱，首先要优选原棉品级好、细度、成熟度适宜，短绒率、含杂低的原棉。我公司库存的新疆机采棉主要性能指标见表1。根据客户对成纱质量的要求及库存原料的性能指标情况，我们在生产JCF7.3tex品种时，优选双30和双31品级的棉花，各项性能指标都确定了控制标准，马值4.3-4.5，整齐度83左右，短纤维率7%以内，含杂率2.5%左右，至少配置9个不同批次的原棉进行合理的接批接队，确保成纱指标稳定。配棉主要质量指标的具体情况见表2。JWF1011抓棉机→JWF007-70重物分离器→JWF1107单轴流开棉机→JWF1027多仓混棉机→JWF1115-160精开棉机→JWF0016C异纤机→JWF0016D异纤机→JWF1053除微尘机→JWF1213梳棉机→JWF1313预并条机→JWF1386-SM条并卷机→JWF1286精梳机→JWF1316-SM末并条机→JWF1458A粗纱机→JWF1572JM细纱机→VCRO-1自动络筒机。原棉在使用前按配棉表核算使用量，逐包检查并挑出油包、湿包和脏包，将可以使用的棉包提前24小时送进车间松包平衡回潮。使用时严格按照排包图规范上包，削高填缝，及时清理抓手上的挂花，减少纤维在各机械部位的摩擦和钩挂。开清棉遵守“多包抓取、精细抓棉、多仓混合，增加自由打击、减少握持打击，梳打结合、以梳为主”的工艺原则，合理设置清花工序各单机工艺参数。JWF1011抓包机打手速度960r/min、抓包深度1.5mm以内、行走速度18-20m/min，保证运转效率达到90％以上，以实现勤抓少抓，均匀混合的目的。JWF1107单轴流开棉机打手速度设定为500r/min；JWF1115-160精开棉机打手速度设定为500r/min。为提高异纤清除效果，2道异纤机串联使用，定期清洗异纤机，确保异纤机检测效率，打击次数控制在每小时1000-2000次之间，每天人工分拣异纤机的喷花进行称重检测，每月对异纤机分拣的异纤进行分类、汇总和分析，确保成纱异纤类疵点达到客户要求。梳棉采用“低速度、轻定量”的工艺原则，以减少纤维损伤、转移顺利，锡林速度460r/min、盖板速度226mm/min、刺辊速度950r/min、给棉罗拉-刺辊30英丝、刺辊-锡林7英丝、锡林-后固定盖板20、19、17、17、16、14英丝，锡林-盖板8、8、7、7、7英丝、锡林-前固定盖板8、8、7、7英丝，锡林-道夫5英丝，生条干定量17g/5m。选用金轮蓝钻系列针布，锡林A0-40-950-TI（相当于AC1740×01740）；道夫H7-30-367BR4-NF（AD4030×2090）；盖板BH-580（MCBH58）。生条质量指标（5次试验结果的平均值）见表3。预并采用较大的后区牵伸倍数，较少的并合数，重点改善条子的内在结构和重量不匀率，提高纤维伸直平行度。条并卷重点关注小卷成型，保证退绕时不粘连，分层清晰。预并采用5根并合，条子干重定量18.12g/5m，罗拉隔距为7×17mm，后区牵伸1.9倍，车速450m/min。条并卷采用24根并合，小卷干定量61g/m，罗拉隔距14×19mm，车速120m/min。精梳要求排除42-50%的短绒，50-60%的杂质，10-20%的棉结，纤维的伸直度从50%左右提高到85-95%。采用后退给棉，给棉长度4.3mm，锡林针布JZX/50014，第一组至第五组的梳理隔距分布为18、14、12、9、10英丝，顶梳插入深度+0.5mm，精梳条干定量17.5g/5m，车速340钳次/分钟，落棉刻度11，罗拉隔距13×21mm。精梳条主要质量指标（5次测试结果的平均值）见表4。生产纯棉精梳纱时，精梳后可以采用单并，以免并合过度造成纤维抱合力变差，在粗纱导条架上产生意外牵伸，恶化条干。并条牵伸倍数不宜过大，以有效降低粗纱和细纱的重量不匀率，提高成纱强度，降低强力CV值。罗拉握持距适当偏小张，以使浮游纤维稳定地变速。熟条干定量15.1g/5m，车速280m/min，罗拉隔距6×15mm，并合数6根，后区牵伸1.15倍，喇叭口偏小掌握。粗纱采用较小的后区牵伸倍数，以保证喂入须条的纤维排列结构不被破坏。偏大掌握粗纱捻系数，以降低成纱粗细节和棉结，但要保证细纱不出硬头。粗纱干定量3.76g/10m，车速960m/min，罗拉隔距8×20.5×32mm，粗纱捻度62T/m。并粗主要质量指标见表5。为了保证喂入前区的须条具有较好的纤维排列结构，后牵伸区使用双压力棒，偏小掌握后区牵伸倍数。前牵伸区可以采用前压力棒，以加强对浮游纤维的控制，改善成纱条干均匀度，降低成纱粗细节和棉结。细纱主要工艺参数：车速15500r/min,后区牵伸1.21倍，隔距块2.5mm，使用前区压力棒和后区双压力棒，罗拉隔距17.5×38mm。合理选择和使用专件器材，摇架压力要与胶辊硬度相匹配，我们使用65度的WC365软弹胶辊，直径30.2mm，摇架压力控制在180cN。为防止出现胶辊回磨后成纱细节严重上升、吐粗纱等问题，胶辊只使用一个回磨周期。合理选择适宜重量的钢丝圈。合理选择钢丝圈型号，严格控制钢丝圈的使用周期，我们选用了布雷克15/0的钢丝圈，14天更换一次。及时更换衰退的钢领，以减少纱线毛羽的产生。优化络筒工艺，控制条干异常值，有效切除长粗、长细等纱疵，对纱疵进行采样分析，以便合理优化电清工艺，对大纱疵进行锁定报警，平衡好切疵数量与生产效率的关系。严格把控异纤疵点，优化捻结工艺，保证捻接强力和接头外观质量。成纱主要质量指标见表6。采用新疆机采棉生产高支紧密纺纱线，除了要合理选配原棉、优化工艺参数、优选专件器材外，还要加强设备、操作和温湿度管理等。（1）严格执行设备维护周期计划，加强保全保养工作，确保设备运转状态良好，专件器材按使用周期维护和更换。（2）加强运转操作管理工作，各工序制定严格的清洁进度表，加强清洁检查，推行无疵点操作法，前纺工序实行整体换条，细纱实行整体换粗纱等，减少人为操作造成的纱疵。（3）严格控制车间温湿度。我公司要求相对湿度控制范围是：清花55-65%、梳棉50-60%、精梳50-60%、并粗55-65%、细纱50-55%、络筒65-75%。（3）严格制定各工序的质量控制标准及检测周期，通过在线与离线监测相结合的方式，了解产品质量的实时状态，防止质量出现波动。来源：曾超月、田青、胡楠楠 武汉裕大华纺织有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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