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【摘要】对天丝纤维的生产和结构性能进行分析，提出了稳定天丝面料染整加工的工艺途径 ， 探讨了天丝面料织物后整理加工工艺 。 作者：成中平 天丝是由天然木质纤维素制成溶液后经喷丝而获得的再生纤维，天丝纤维面料的服用性能可与天然纤维的相比美 。在天丝生产的喷丝过程中，人们可以根据意愿改变纤维的外观和结构形态，根据纺纱的需求改变纤维长度和色泽，天丝这一优点要比纯天然纤维更符合人们的生产和品质要求 。天丝纤维集棉的舒适性、粘胶的悬垂性和真丝的手感等优点于一身， 其服装面料有很高的附加值，深受消费者欢迎。由于天丝纤维在制造、使用和降解过程中无污染、无毒害，最重要的是天丝生态价值鲜明，因此天丝面料成为绿色纺织品的典型 ，天丝被誉为21世纪绿色纤维。如下通过对天丝和棉混纺织物的后整理处理工艺的研究来提高织物的尺寸稳定性，提高服装的挺括性能 。 天丝面料的一般性能 天丝属于人造纤维，原料是天然木材，经过人工再造，天丝源自天然而非天然。天丝在喷丝过程中，可以根据需要改变外观和结构形态，因此天丝纤维截面均一，具有良好的生态安全、 柔垂亲肤、透气性和排汗等功能。但原纤间结合较弱且减少弹性，致使天丝织物的尺寸稳定性比较差。同时，如果受到机械摩擦的话，纤维外层容易出现断裂，形成一定长度（ 1~4um）的毛茸。另外，天丝面料对温度的敏感性强，特别是在湿热的环境下很容易变硬，更容易产生毛茸，严重时还会缠结成绵粒。 天丝面料的后整理工艺 天丝面料的后整理工艺流程：坯布 一 烧毛 一 退浆 一 丝光 一 拉幅定型 （ 树脂柔软 ）整理 一 预缩 。 2.1 烧毛工序 天丝纤维截面均一，但原纤结合较弱且没有弹性，在织造过程中比较容易产生毛羽 。烧毛工序主要是以烧尽毛羽为原则，烧毛等级 4.5 级，同时要减少烧毛条花 。烧毛前布匹接头缝合用拼缝机，并控制好缝合线张力。以保证接头平整、顺直和牢固，有利于减于减少烧毛痕。烧毛时火口温度宜高，通过火口速度要慢，张力要低，使绒毛快速烧去。使用气体烧毛机，火焰度1300°C，车速 90~100m/min , 二正二反 ， 蒸汽灭火。 2.2 退浆工序 一般织物可采用碱退浆工艺 ，考虑到天丝织物的耐碱性能没有棉好，同时天丝染色使用活性染料较多，一般可以在氧漂机上使用常温酶退浆。对淀粉浆工艺条件可参照棉织物工艺 。 浸酶温度 40°C，PH6~7。对混合浆在浸酶前先采用80°C热水洗，履带箱堆置时间60min 左右，防止压痕难去除和沾色。最后采用常温水洗 。
2.3 丝光工艺 天丝纤维截面均一，光泽较好，同时纱线如有节节，遇碱时织物易产生破洞，织物一般不需要进行丝光处理。对于薄性衬衫面料织物可进行丝光处理，有一定的定型作用。由于天丝纱对碱的吸收比棉织物快，结晶度低，纱的强力也明显下降，因此可以使用直辊布铗丝光机 。使用布铗丝光机时可减少棚布辊的穿布量，浸染时间控制在 15s 左右。
2.4 拉幅柔软整理 天丝织物要根据其特殊性来进行拉幅定型整理 ，树脂整理，可以改善织物的性能。考虑到天丝纤维湿态强力要下降，一般使用松式拉幅定型机进行生产。选用 BF 树脂整理加少量的柔软剂进行树脂整理 , 烘房温度控制在 170°C左右，时间 50s 左右，落布门幅比成品门幅大 1~2cm ， 保证预缩时纬向收缩满足成品要求 。具体工艺见表 3
2.5 预缩工序 预缩工序有降低经向缩水率 、 稳定纬向缩水率和改善手感的作用 , 天丝织物缩水率比较小，可参考棉织物的预缩工艺。进橡毯时织物要保持一定均匀的回潮率 ，进步张力要小，以保证岀橡毯布面没有 “ 木耳边”。对织物来说， 呢毯烘燥是关键，能起到初步定型的作用。呢毯烘燥温度宜高，同时呢毯张力需加大。
结 语 1. 天丝织物染整工艺的制定要充分考虑到天丝纤维原有的性能，尤其干湿情况下的强力变化。 2. 天丝织物的染整生产，对薄型面料关键是丝光 ， 天丝纤维吸收碱液比棉纤维快 , 强力下降大，生产产中要减少浸碱时间，一定在喷淋洗时保证去碱干净，防止产生破洞，满足丝光过程中织物强力要求。 3. 拉幅柔软整理时要注意树脂的选用和温度的控制，防止产生颜色的变化。 4. 后整理过程中总体要采用 “ 低张力、少用碱、快定型 ” 的原则，严格按工艺要求稳定生产，产品质量及各项指标就可以达到要求。 来源：印染人 、《轻纺工业与技术》杂志 |
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