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我们经常在实际生产中遇到硅溶胶型壳面层脱落的情况，这也是常见的硅溶胶熔模铸造缺陷之一。那么，这个面层为什么会脱落？我们今天的话题就从这个问题的讨论开始。 实际上面层脱落属于型壳分层的范畴。既然是型壳分层，那么至少说明一点，那就是层与层之间的连接肯定是出了问题，也就是说层与层之间的连接强度不够。所以，只要是影响层与层之间的连接的因素，就会造成型壳分层的结果。当然，面层分层，主要是面层与过渡层之间的连接不紧密所致。 我们来看看专业书籍上是如何来说明分层缺陷产生的原因的。首先是陈冰教授的《熔模铸件缺陷分析与对策》一书中对这个问题的阐述。他把这种分层称为多肉缺陷。下面是该书上提供的图片以及原因分析、对策。
图一，多肉缺陷
图二，型壳分层与剥落
从书中提到的几点，我们可以看出： 面层或者过渡层砂子中粉尘含量多是影响面层与过渡层之间连接的一大影响因素。粉尘多，挂砂时粉尘直接黏在浆膜上，会导致砂子与硅溶胶浆膜的连接强度。 浮砂也是影响层与层之间连接的一大因素。浮砂没有清干净，浆膜涂挂在浮砂上，等于前层与厚层之间有浮砂的地方没有连接。 后层粘度大也是影响层与层之间连接的一个因素。后层粘度大，浆液不能顺利渗入前层的砂粒中，会造成前层与厚层之间形成虚连，影响层与层之间的连接强度； 蒸汽脱蜡时泄压过快，也是造成型壳分层脱落的一个因素。这个因素我们平时并不是很注意，希望大家引起足够重视。 实际上还有一个分层的原因就是面层与过渡层或者背层的耐火材料不匹配，它们的热膨胀率不匹配，相差比较大，这个也是造成型壳分层的一大因素，这样的分层缺陷往往出现在型壳焙烧以后。 当然，还有一种情况就是型壳局部强度不足的情况，这种情况下的分层往往是因为积浆或者说干燥不好、面层浆可能老化等原因造成，但是，往往这种分层是从过渡层或者背层脱落分层，而且往往是在脱蜡时就分层，只是我们一般的五金件厂并不进行洗壳，所以脱蜡后进了焙烧炉后基本上没有人在意了。 以上就是面层脱落的几点影响因素，我们最后再总结一下：要想面层不脱落，砂子粉尘不能多；要想面层不脱落，清理浮砂不懒惰；要想面层不脱落，下层粘度要适合；要想面层不脱落，脱蜡泄压不能过，要想面层不脱落，面背膨胀要配合；要想面层不脱落，控浆干燥不能错。 以上就是今天的分享，谢谢大家！ |
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