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☞ 这是金属加工（mw1950pub）发布的第18458篇文章  编者按 任何一台机器，都需要孔才能完成。 连接零件时需要不同种类的孔；固定传动部件时需要安装孔；机器零件本身也有孔......孔加工在机械制造中占据着重要的地位，它们不仅仅是连接和固定零件的必备要素，还用于实现机器各部件之间的润滑、冷却等功能。因此，对孔的加工质量和精度要求很高。 不同的孔加工方法可以根据不同的要求和情况选择使用，以达到优质的加工效果。一些刀具厂商通过不断创新和优化，为孔加工提供更多的选择。今天就和小编一起来看看BIG大昭和、松德、欧士机、刃天行是如何通过他们的优势刀具来解决孔加工中的难题吧。 斯玛特防振刀柄
零件毛坯
 效果对比 斯玛特防振刀柄内置了防振机构，即使从刃尖传来了轻微振动，防振机构也会遵循惯性原理立即起作用来抑制振动。对于此零件的加工，一是要克服卧式加工深孔易振刀问题，二是3段孔的断续工况带来的加工不稳定问题。  数字化镗刀是松德研制的最新产品，可以直接在机床上进行在线测量，可以使产品的使用更加的便捷。可以完成精密等级达到微米级的精密镗削操作，该模块还配备数字显示单元，测量精度为0.001mm，可以直接读取和测量检测数据，不需要单独的调刀和校准装置，可在机床上直接测量，减少人员的重复工作，提高效率，降低非生产时间。
客户要求加工D18孔，精度要求H6，孔的公差范围只有（0，+0.011），精度要求高，采用数字化镗刀调节加工。  挤压锥部设计：A-XPF的特殊挤压锥部设计可以有效降低丝锥吃入螺纹底孔时的阻力，使它比传统挤压丝锥牙顶部发生崩刃的可能性更低。挤压丝锥在吃入螺纹底孔时，牙顶可能会发生崩刃。崩刃的部分可能导致整个丝锥进一步崩裂。A-XPF的挤压锥部的特殊设计能降低加工阻力（如下图），从而避免崩刃情况，为螺纹的高质量加工保驾护航。  挤压棱背部特殊设计：通常挤压丝锥的后角会注重锋利性，但是越锋利，刚性就越低。A-XPF在挤压棱背部做了加厚处理（如下图），挤压刃角度不变，保障锋利性的同时，增加刀具刚性，避免挤压丝锥牙顶突然崩损的问题。
全新的VI涂层：A-XPF涂层是OSG自主研发的铬基多复合涂层，具有良好的硬度、氧化起始温度、附着力、耐磨性，因此可以应对高负荷加工，与传统产品相比，在高速加工领域范围内加工时能稳定加工出高质量的孔。  基础型：M1~16； 短切削刃型：M1~6。
A-XPF表面的VI涂层可以应对高负荷加工，实现高硬度材料的高速稳定的加工。 A-XPF的特殊螺纹牙设计，能实现稳定的耐久性。加工SUS304，A-XPF加工1800孔没有明显磨损，刀具还可以继续加工。OSG以往产品在加工800个孔之后就出现了严重磨损情况，其他公司的产品在加工400孔之后就发生崩刃情况，无法再继续加工。 专用涂层：较低的材料亲和性与极低的摩擦系数，可通用于碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁等材料的高效率加工； 基体材料：特殊晶粒铰刀专用合金，兼具锋利与耐磨性，适应于高速切削加工； 高刚性结构：特殊的刃口与大容屑空间设计，保证切削刃强度与排屑通畅，可实现高效率加工。 1）加工参数F210进提升到F2700，加工效率提升12倍以上，每孔加工只需0.88秒。 2）孔壁光洁度稳定在Ra0.8以内，优于客户目前。 -End- ☞来源：金属加工 ☞编辑：王佳慧 ☞审核人：吴晓兰 ☞媒体合作: 010-88379790-801 ☞金属加工杂志唯一投稿网址：http://tougao./ |
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