驱动电机行业是一种资本密集型产业,其生产过程依赖于自动化生产线,需要进行大规模的固定投资。根据统计数据,每10万套产能所需的投资约为6900万元。未来的发展趋势表明,驱动电机行业将朝着高速化、扁线化、集成化和油冷化方向发展。 # 撰文 | 萧洋 编审 | 宇傅 01. 概述 扁线电机定子组件是扁线电机设计的核心部分,其生产过程具有较大的难度,并具有定制化特性。一旦定子组件的设计定型后,即使是导线线型和尺寸的微小变化,也需要重新定制昂贵的工装模具,因此兼容性较低。 完整的扁线电机定子组件制造工艺流程包括插纸、线圈成型、预插入、整体插入、扩口、扭头、切平、焊接、涂敷及浸漆、铜鼻子焊接等多个步骤。 这些工艺步骤繁多且复杂,对设备的依赖程度比圆线电机更高,特别是线圈成型和焊接工艺要求精度高,难度较大,需要使用专业的高端设备。 02. 工艺流程厂商
数据来源:中国电机发展网 03. 合利士案例 新能源驱动电机扁线定子装配线:生产效率为每个定子60秒/个。 该装配线的设备主要包括以下工序:上料、激光打码、插槽纸、鸟巢插入、定子扩口、校直、去漆皮、2D/3D成型、插入线圈及鸟巢成型、定子扭线、端部切平、定子焊接、入BUSBAR、焊接、性能测试、取鸟巢插入机构以及地轨等。 新能源驱动电机转子装配线:生产效率为每个转子128秒/个。 该装配线的设备主要包括以下工序:上料、插磁钢、注塑、动平衡板上料、加热、轴枝液氨冷却、却及上料、芯轴压装、冷却、锁紧铆压、清洁、充磁、轴头退磁、激光打码、目视检查、涂油、下料等。 新能源驱动电机总成装配线:生产效率为每个总成100秒/个。 该装配线的设备主要包括以下工序:转子压装后轴承、旋变转子及压板压装、端善安装定位销和弹性波垫、端盖承室加热、端善与转子装配、主壳体安装前挡油环、机壳加热、定子热套、壳体冷却、电性能测试、主减齿轮终拧紧固定、电机总成冷却、O型圈、壳体涂胶、安装冷却器、安装压滤器、加油螺纹、气密测试、产品外观检查、包装、存储等。 04. 大族激光案例 国内自主研发新能源汽车发卡电机Hairpin激光焊接机设备优势:
总结为5点: 1. Hairpin激光焊能量集中、热影响范围小,控制精准,焊接效果好、一致性好。 2. CCD视觉定位系统、快速高精度寻找焊缝并自动焊接,适用性强。 3. 倍速链进出料模式,结构紧凑稳定、自动化程度高、效率高。 4. 焊点拉拔力>500N,焊点融合面积>5mm²,焊点气孔率<10%,PIN线错边量<0.5mm。 5. 结合高柔性化运动系统,满足多种高度,多种直径、多种排数的定子Hairpin焊接要求。 |
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