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接上篇内容，在按照设计标准规范的安装好以后，如何保证和提升蒸汽品质，就对阀件的质量和选型提出了更高的要求。 
过滤器 只有保证蒸汽清洁 才能降低阀件故障率 蒸汽减压阀接近80%的故障👇是由管道内进入的异物、杂质及冷凝水所导致。管道内杂质主要有：焊渣、铁削、铁锈、水垢、钠盐硅酸沉淀物等。
② 滤网焊接位置采用点焊，容易造成外观不良及打痕；①考虑到由于堵塞引起的流量低下，为有效利用滤网的全体面积采用具有增大过滤面积的圆形阀体形状；考虑到堵塞会导致流量降低，尽可能选择了增大过滤面积的高流量型过滤器，压力损失小；②过滤网采用折叠压焊工艺，提高品质，保证滤网不会卷入管道；👇
③过滤器设计上尽量追求小型化，重量较轻，安装简便；目数与产品号码使用激光印字，标识清晰；👇
④材质与规格：滤网采用不锈钢材质，连接处采用压入式构造，增加使用寿命，孔数为φ 2.5 - 7.21个孔/cm²；滤网的折叠压焊构造具有全球专利。
汽水分离器 只有保证蒸汽干燥度 才能避免管道和阀件腐蚀 1 >> 降低蒸汽干燥度低下带来的常见危害! ① 蒸汽干燥度低下时，热效率低下，有效热量（潜热）低下，制粒温度上不去；② 管道阀门中，尤其是减压阀，接近16%的故障是由管道内的冷凝水所导致；因此保证冷凝水高效分离，汽水分离器的选择很重要！③ 冷凝水在管道中形成水锤，长时间会造成连接件锈蚀脱落，造成管道损伤及侵蚀，尤其是管道拐弯处，存安全隐患；因此保证冷凝水高效排出，疏水阀的选择很重要！
④冷凝水在管道中容易造成异物的产生如铁锈等，易引起故障。见第一部分的过滤器的选择。👆2 >>蒸汽干燥度提升，带来更高的潜热和蒸汽温度！更有效利用蒸汽热量，更节能👇 
① 假设干燥度为100%，条件：供给压力P1=0.7Mpa的蒸汽，减压到0.03Mpa全热量的差为：2767KJ-2690KJ=77KJ…表中的（1）剩余；
蒸汽比热约为0.5℃/KJ， 所以剩余的热量换算成温度，理论上温度的上升值为77KJ*0.5℃/KJ=38.5℃…表中的（2）；
所以理论上减压后的蒸汽温度：109.3℃（饱和状态）+38.5℃=147.8℃…表中的（3），会出现过热蒸汽温度。 综上，不通过汽水分离器时，减压后的温度为109~110℃（实验数据），为0.03℃的饱和温度，说明不通过汽水分离器供给减压阀的蒸汽干燥度在97%以下（97%时，109.3℃+0.5℃/KJ*14KJ=116.3℃＞109~110℃）。通过汽水分离器时，减压后的温度为132~133℃（实验数据），比0.03Mpa的饱和蒸汽温度高出22.7~23.7℃（98%时，109.3℃+0.5℃/KJ*35KJ=126.8℃＜132~133℃），说明通过汽水分离器供给减压阀的蒸汽干燥度在98%以上，实际的干燥度推测在99%以上，蒸汽干燥度得到很大提升。
② 由表中计算数据可以看出，可利用的潜热随着干燥度的提升，也得到了提升，调质温度也显著提升，潜热有效利用，节能高效。
3 >> 关于汽水分离器的选型 市场上常见汽水分离器的种类及应用场景：
—原理：使用多枚挡板进行冲突阻挡，使蒸汽内含有的冷凝水滴落
—原理：根据内部结构使之产生离心流，浮游冷凝水通过高速回旋的离心力被强制分流）。—可以有效地分离冷凝水；得到干燥度99%以上的蒸汽。
不通过汽水分离器时，减压后的温度为109~110℃（实验数据），为0.03℃的饱和温度，说明不通过汽水分离器供给减压阀的蒸汽干燥度在97%以下（97%时，109.3℃+0.5℃/KJ*14KJ=116.3℃＞109~110℃）。 通过YS汽水分离器时，减压后的温度为132~133℃（实验数据）！，比0.03Mpa的饱和蒸汽温度高出22.7~23.7℃（98%时，109.3℃+0.5℃/KJ*35KJ=126.8℃＜132~133℃），说明通过YS汽水分离器供给减压阀的蒸汽干燥度在98%以上，实际的干燥度在99%以上。
从锅炉过来的高压蒸汽，通过疏水和减压以后，会形成饱和蒸汽，起重要作用的就是减压阀。要输出稳定压力的饱和蒸汽，需要选择一款靠谱的减压阀。饱和蒸汽的概念：饱和状态下的蒸汽，蒸汽是气化的水，水是液化的蒸汽，当气化的水和液化的蒸汽达到一个平衡时的状态，就是饱和蒸汽状态。如果蒸汽中液化的水多了，就是不饱和蒸汽（水分高）；
>> 如何选择减压阀？
① 精确控制
大尺寸膜片和可外部检测的减压阀，可更稳定地调节二次压力，二次压力精度可达±0.01%；
② 大容量
大尺寸主膜片可驱动较大的主阀，因此蒸汽容量较大，对于相同的管道尺寸，主膜片尺寸越大，蒸汽容量就越大；
③ 灵活性
主膜片尺寸越大，对压力波动越敏感；
④是否可以应对大范围蒸汽容量的控制
可应对的最小限量为额定流量，参考标准5%；
⑤ 是否可实现低压管理
参考标准0.02Mpa或以下；
⑥ 开闭控制的性能
如果泄漏量为额定流量的0.01%，泽可以达到ANSI4级要求；
⑦ 长的耐久性
如何选择疏水阀？ 整个系统中多余的水，就需要及时排出去，同时不能让蒸汽偷跑了（这样就造成浪费），这就需要一个专业阀件：疏水阀。但实际生产过程中，很多企业根本没有关注过疏水阀的好坏，有统计显示，一个1分口径的疏水阀完全泄露，每年会浪费900多吨的蒸汽，是一个很大的能源泄露点。
工作原理： 根据蒸汽和凝结水的温差引起感温元件的变形或膨胀带动阀芯启闭阀门。热静力型疏水阀的过冷度比较大，一般过冷度为15度到40度，冷凝水必须低于饱和温度100度才排放（且要很长的冷却段）。工况中往往高压下会产生很多高于100度以上的冷凝水，这类疏水阀就很难及时排得干净了，容易造成管道堵水。适用场合：适合用在蒸汽加热盘管或一些对疏水要求不高的场合。 安装：安装角度没太大要求，只需流向正确，可以垂直或水平安装。
工作原理： 根据相变原理，靠蒸汽和凝结水通过时的流速和体积变化的不同热力学原理，使阀片上下产生不同压差,驱动碟片开关阀门。碟片工作频繁，一旦磨损后容易漏大量的蒸汽，间断排水容易积水。适用场合： 适用在主管、分汽缸或一些对疏水要求不高的场合。由于容易积水或漏汽，不建议用在任何的加热设备或有冷凝水回收的工况。安装： 安装角度没太大要求，只需流向正确，可以垂直或水平安装。
工作原理： 机械式也称浮子型，是利用凝结水与蒸汽的密度差，通过凝结水液位变化，使浮球升降带动阀瓣开启或关闭。适用场合： 适用于升温快、不允许积水、且有冷凝水回收系统时，最理想的疏水阀种类。有针对小排量的型号，也推荐用在主管线或分汽缸疏水。安装： 所有机械式工作原理的疏水阀，对安装角度有严格的要求。首先是正确的流水箭头，阀体上下不能颠倒，必须安装在水平管道，尾部管道不能翘起，且倾斜度不超过5°。TSF-10F型疏水阀是采用杠杆浮球结构的机械式疏水阀，利用蒸汽和冷凝水比重进行动作，无论小流量到大流量，疏水阀一次侧都不会出现冷凝水滞留，被迅速排出。产品特点： 自由度：阀瓣具有一定的自由度，以固定轴位中心动作，再关闭时自动调整闭合位置，具有高度密封性； 材质：阀瓣与阀座采用耐久性卓越的铬钢（热处理）材质； 选型：此形式的疏水阀不易受背压影响适合冷凝水高效回收。
现在已经有成套成熟的疏水阀检测系统，可以远程实时监控疏水阀的泄露情况，及时止损。关于 大连中智精工科技有限责任公司 公司成立于1985年，专注蒸汽热力系统行业，专业于蒸汽系统节能产品研发，专业制造SPR系列蒸汽品质提升装置、TSA系统疏水阀组，CPS系列冷凝水回收装置及TMS疏水阀节能监测系统等多种蒸汽节能产品，获得多项国家专利，广泛应用于制药、烟草、石化等行业。公司与世界知名品牌阀门制造商日本Yoshitake（耀希达凯）合作多年，为中国区唯一授权售后服务中心，产品范围以蒸汽系统控制阀门为主及其他流体控制阀门，Yoshitake（耀希达凯）阀门以其超高的性价比和可靠的产品质量，得到客户广泛认可。服务热线：0086-0411- 84629751 网站：www.cisvalve.com
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