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离心泵的基本构造离心泵的种类有很多，如图所示为单级单吸式离心泵的基本构造，主要包括蜗壳形的泵壳、泵轴、叶轮、吸水管、压水管、底阀、控制阀门、灌水漏斗和泵座。机械密封又称端面密封,主要由动环(随轴一起旋转并能做轴向移动)、静环、压紧元件(弹簧)和密封元件(动环密封圈、静环密封圈)等组成。机械密封原理是动环借密封腔中液体的压力和压紧元件的压力,使其端面贴合在静环的端面上,并在两环端面A上产生适当的比压(单位面积上的压紧力)和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。 离心泵机械密封的更换是一项重要的维护工作，它直接关系到泵的正常运行和使用寿命。以下是更换离心泵机械密封的详细步骤： 1. 关闭电源：在进行任何操作之前，务必确保离心泵的电源已经完全切断，以防止触电事故。2. 释放压力：打开泵体的出口阀门，释放泵内部的压力，确保泵体处于无压状态。3. 拆卸泵盖：使用合适的工具（如扳手或螺丝刀）拆卸泵盖，注意记录拆卸顺序和部件位置，以便后续组装。4. 取出旧密封：在拆卸泵盖后，小心地取出旧的机械密封，注意观察旧密封的磨损情况，这有助于判断新密封的选型。1. 清洁接触面：用干净的布或刷子清洁泵体和轴的接触面，确保没有油污、锈迹或其他杂质。应保持清洁,特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
2. 检查轴径：检查轴径是否有磨损或变形，必要时进行更换。上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,要求误差士2.00毫米,过大会增加断面比压,加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用,弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向,弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
3. 安装静环：将静环放置在泵体内的相应位置，确保其平整且无扭曲。4. 安装动环：将动环安装在轴上，确保其与静环之间的间隙符合要求。动环安装后须保持灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。先将静环密封圈套在静环背部后,再装入密封端盖内。注意保护静环断面,保证静环断面与端盖中心线的垂直度,且将静环背部的防转槽对准防转销,但勿使其中互相接触。安装过程中决不允许使用工具直接敲打密封元件,需要敲打时,必须使用专用工具进行敲打,以防密封元件的损坏。
5. 安装弹簧：将弹簧安装在动环上，确保弹簧的张力适当，既不过紧也不过松。6. 装配其他部件：按照原样装配泵盖和其他相关部件，确保所有部件安装正确。1. 检查密封：在装配完成后，仔细检查机械密封是否安装到位，确保没有松动或错位。2. 泄漏检查：启动离心泵，观察机械密封处是否有泄漏。如果有泄漏，应立即停机检查，可能需要调整密封或更换零件。3. 运行测试：在确认无泄漏后，进行一段时间的运行测试，确保泵的性能稳定，密封无异常。- 在更换机械密封时，应遵循制造商提供的说明书和技术规范。- 确保使用的新密封材料与原密封材料相匹配，以保证密封效果。- 更换密封时，应穿戴适当的防护装备，如手套和护目镜。- 如果不熟悉更换流程，建议由专业人员进行操作。-泵用机械密封的安装要求，动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。a.轴弯曲度最大不得超过0.05mm。 b.部件内各零件均符合图纸要求,上紧压盖时应在联轴器找正后进行,压紧螺丝应均上紧,防止法兰面偏斜.c.轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。 c.轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。 d.安装机械密封部位轴制造公差为h8、光洁度1.6。 e.安装动环密封圈的轴（轴套)端部以及安静环密封圈的密封压盖（或壳体)的端部应做成倒角并修光。 
图片1：离心泵外观及机械密封位置示意图。 
图片2：拆卸前的离心泵泵盖及机械密封。
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