花纸烤花后,爆花的原因有哪些?

    花纸贴在陶瓷制品上,烧烤后出现爆花现象,这个问题在全国各陶瓷厂的产品中，都程度不同的发生过,有些厂此类现象严重。由于花纸的爆花,使产品降级、降等，从而会造成经济损失；今天，我就这方面的问题，进行一下分析，下面这些一定对致力于陶瓷产业的人有帮助！可以收藏！

 花纸本身的原因：
1、印刷的墨层太厚；
2、印下一个色的时候前一个色的画面还没有完全干透（尤其是叠印的时候）；
3、 小膜花纸印刷封面油之前的画面没有完全干透；
4、 颜料太潮湿或者是印刷环境太潮湿；碳粉受潮。陶瓷碳粉受潮后含水量增高，不仅带电性能改变影响打印效果，即使勉强打印出花纸，也极易导致爆花； 花纸打印后在湿度较高的环境中放置时间太长，吸收环境中的水分而导致爆花；

5、 花纸受污染。小膜底纸打印前后被环境中的污染物污染，如各类杀虫剂（所有杀虫喷雾剂中都含有硅油，且喷过后会较长时间滞留在环境中而沾到花纸上）等。这类污染物会导致爆花；

6、 封面油循环使用较长时间后可能受污染也易导致爆花；

7、 若使用空压机喷枪喷封面油，空压机储气罐未定期排水（春季最少需每周排水一次）而使喷的封面油含水导致爆花；

烤花的原因：

1、贴花时花纸和器件之间有气泡没有刮实；封面油若太厚特别是在色粉较厚的部位，贴花时好像很容易刮水，刮几下就没有水出来了，实际上是油膜太厚且硬，在瓷器上凹下去的位置就难以贴实而使水刮不出或存在空隙。陶瓷碳粉为粉状，打印时是细小的颗粒分布在纸上。尽管封面油渗透颜料，但碳粉颗粒间还是会有微小间隙，特别是颜色越深的位置微小间隙越多，以及深浅色交界的位置会形成台阶状微小间隙。在贴花纸时这些微小间隙处的水相应的更难刮出，所以颜色深的位置和深浅色交界的位置更容易爆花；

2、贴花后还没有完全干透就入窑烧烤；陶瓷烤花工厂的生产规范是：夏季贴花后晾五小时以上，冬季贴花后晾一天；

3、烤花窑炉有问题。烤花时低温阶段（通电到 100 多度）升温过快；

4，瓷器（板）表面不清洁；

贴烤花注意事项：

1、 做好防潮工作，保证碳粉、纸张在印刷前后不受潮。印刷机及纸张的小环境湿度控制在 40%RH左右为宜；

2、 保持环境的清洁，保证花纸印刷前后不被污染，特别是杀虫剂之类的化学喷雾剂；

3、 空压机储气罐定期排水；

4、 封面油厚度尽可能均匀适中，不可太厚；

5、 贴花前清洗瓷器（板表面）；

6、 用干净的水浸泡花纸且水温适当（最好为 25～30 度）；

7、 贴花时瓷器（板）表面温度适当，特别是冬季最好将瓷器（板）加温（40 度左右为宜）；

8、 贴花时刮干花纸下的水分；

9、 贴花晾干后瓷器入窑前用湿抹布搽干净；

10、 烤花时升温不要太快，建议在 50～60 度时烘烤 30 分钟以上；

11、 对不同瓷器要找到最佳的烤花温度，比如骨质瓷上烤花温度低就烧不到釉中而画面没有光泽，温度烧过则会使图像变模糊甚至颜料烧飞。