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CNC E580的屏幕被理想地划分为6个区域,每个区域显示不同的内容
F1 PROG 程序管理 F4 MSG 信息 F5 OPT 功能设定 F6 MDI半自动定位 F7 PPG 几何程序测试 F8 ORIG 原点调零 F9 LNS 字节搜索.. F10 SB/AU 执行方式.F11 PLC F12 MENU SHF1 HAND 手轮分辨率 SHF2 ORGNC 辅助轴和工作台的调零 SHF3 QSM 同步测量坐标 SHF4 I/O INPUT/OUTPUT(输入与输出) SHF6 PARM 参数显示 SHF7 HDP(仅用于不续动转头的定位) SHF8 DIAG传输 SHF9 SETDATA校准 SHF11 RESET  键 F8=ORIG
在基本配置,F8功能键用来确定工件的绝对原点,各个轴的编程引用将要参考这个绝对原点 按句话说,我们可以在每根轴的动程中的任何一点将其确定为原点;该原点将被贮存进一个索弓表中,从而可以为程序在参考该轴的运动时使用. 我们为每根连接的轴,能确定 50个绝对原点:从 PA0 至 PA49,即:16. 因此,如果一个工件本身未被适当地定位,使其平等于两条平面轴线,该工件对于这两个平面轴线的倾角就能被确定出来. 原点调零程序:
之后,屏幕将会显示 原点/刀具/角度 原点号码?
根据所要求的原点代号,屏幕上会出现各个轴的绝对引用表,以及工作平面相对于X轴线的倾角. 举例:
注意:如果机床以手动方式工作,就不需设定或者修改数据
若在<<MAN>>手动方式下,将激活并显示功能栏 1 2 3 4 5 6 7 8ORIG 9TOOL 10SAVE 11LOAD 12MENU (1 2 3 4 5 6 7 8原点 9刀具 10存储 11载入 12菜单) 在屏幕中出现这些数据时,按下列方法进行:
输入倾角值,因为工件的原点引用是根据它计算的.如果倾角值=0,并且不想修改它,按 ENTER 键,进入下一个参数,即:原点引用设定. 用手动方式,将要调零的轴移动到所需要的位置: 用 TAB 键选择所要为其计算工件原点的轴: 按 DEL键,显示在 RELATIVE Q(相对坐标)栏中的显示值就会被删除,按 ENTER 键时,被修改的值将会被选择,用 ENTER 键确认. 举例 X+-123.3425 ENTER 所输入的值,将取代显示在屏幕上方的轴的最初设定值。 表内的新测量值将是: (绝对测量值)-(+-输入的值) 为每根轴重复上述操作.
举例 X=4123.3425 ENTER 所输入的值将作为该轴的原点被自动地存入进表里,屏幕上方所显示的轴的引用数据将被以下的结果值所取代: (先前绝对测量值.)-(输入的值)
F8=8ORIG(原点) 按功能键 F12,可以退出 ORIGIN SUBPROGRAM(原点子程序) 如果不输入0.可以按下列方法输入或者修改调零值(可选项) 按F1键,引用的数据会被自动设置,即:将轴头定位于上部'蘑菇状”的中间处 按 F2键,引用数据可以用手动方式设定,即:它们可以像原点那样受到编程 按功能键 F10=10SAVE 在目录C:CNC_SAVE\中建立带后缀名.ORI的所有实际原点坐标文件;该文本文件可根据需求进行编辑 按功能键 F11=11LOAD 根据C:CNC_SAVE\中存有的原点坐标文件更新原点参数表
刀具长度和半径的设定 输入字母 T和刀库内的刀架位置编号,可以对刀具进行定义.然后,在编程过程中,用引入 T(代号)与工作程序中自动刀具变化功能之间的相互关系,使CNC将刀具装入进刀架库中的一个确定的位置(代号).同时,CNC可以从刀具表上读取到所存入的刀具编号的长度,直径和工作过的时间.不论刀架库中有多少个位置,都能为多达199个刀具进行定义,那些超出可用位置的刀具将不能用AUTOMATE TOOL DOING CYCLE(自动换刀循环)来装入,而必须用 MANUAL CHANGE CYCLE(手动换刀循环)来装入.
这时,屏幕上会显示出刀具表,表上列有刀具的全部参数以及有关功能键的菜单:
(1长度2复制3移动4交换5调零16调零7填充8原点9刀具长度和半径10保存 11-12CNC） 同时,光标将会突出显示该表上的第一个刀具的第一个参数,光标在表内能上,下移动并进入任何范围,输入所需要的值,或者使用功能键执行以下操作: F1LGTH =刀具长度 一旦按个键之后,为刀具长度而查阅的轴的引用数据就会在屏幕上显示出来 让刀具与工件接触,接触点,是该垂直于平面的轴在调零时所使用的那个相同的点. 输入你希望机床所假定执行的值,方法是让刀尖接触到参考面:这个引用与现行原点之间的差值是刀具的长度
(输入的轴的值)-(相关坐标)=(刀具长度) 这个操作结果必须始终是正数.否则,屏幕上就会出现'负的刀具长度'的信息 只有正确的值才被接受 F2 COPY=将指示值移入到一个新的项目栏内; F3 MOVE=将指示值移入到一个新的项目栏内; F4 EXCHANGE=将指示值与另一个值交换: F5 REST1 =将一个项目栏内的值调零; F6 RE ST=表内所有的值调零: F7 FIELD=将整个项目栏内突出显示的值复制; F8 ORIG=返回原点页面: F9 LDTOOL=用一个文件将表装入进目录'\CNC-save F10 SAVE=将表格保存在'CNC-save'目录中的一个文件里 F11_ F12 CNC=退回'CNC' 输入刀具长度示例 用外部装置测量长度
工件倾角的确定: 如果所加工的工件未能很好地对准于机床的直角坐标轴,就可能需要确定工件的倾角 确定的方法如同执行一次调零一样,即:用一个比较仪对工件的两个不同的点引入相同的值. 这两个点应该沿着X轴选在工件的同一侧上,相互之间应该具有足够的距离,距离大些更好,因为这样,角度就会确定得更准确. 按下功能键 F1=1ANGX(=角度X) 或者功能键F2=2ANGZ(=角度Z) 在屏幕的下部,会显示出请求、 定位在第一点上,准备好后,按 ENTER 键. 借助于一台通常用于调整平面轴的比较仪或者一个仪器,可以重新设置工件表面任何一点的对位.在屏幕上,将会出现以下信息. 定位第二点上,准备好后,按 ENTER键 按上述方法继续进行. 在 ANGX=或者 ANGZ=附近,会出现 CNC 根据两个输入的坐标而计算出来的角度值 如果已知道该值: 输入该角度值,表示为度和千分之几度按 ENTER 键. 这时,出现的信息询问是否取消该角度值并被一新的信息所替换,以及要求原点号码 所输入的值,会取代先前在 AX=或者 AZ=后显示的值. 为调出另一个原点: 按功能键 F8=8 ORIGIN 输入新的原点号码 如果要从原点子程序中退出: 按功能键F12=12CNC 平面式刀库的找正
在主轴定位键也必须找正的情况下: 让刀柄保持在位置1中 按下 SHIFT+F2(ORGNC) 使用介定位在m 按 DEL 键置零 按F12键退出 旋转式刀库的找正
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来自： 阿明哥哥资料区 > 《11.数控学堂.技能.资料》
