【原】塑化时螺杆转不动或转的很慢导致储料时间不稳的原因及解决方案

　    

关键词；塑化时、螺杆、转不动、转的慢、储料时间、不稳、解决方案

    

一、塑化时螺杆转不动或转的很慢问题描述

用一台HY158注塑机，直径45mm的螺杆生产PC2805透明料时，根据材料物性表推荐熔料温度开始设定在280-285度的范围，生产时出现塑化时时快时慢的情况，储料时间从4-15秒，时间不等。

尝试增加储料压力从75到95，并没有明显改善，还有些担心扭断螺杆。通过排料验证，螺杆内的材料已塑化良好。

通过和注塑机厂家沟通，厂家提出是塑化温度低引起螺杆转不动，让提高塑化温度，但实际情况是在现有温度下，停机3分钟材料已经发黄有分解。

按厂家的建议，塑化温度中间二段提高到295度，塑化时螺杆还有卡顿，储料时波动不再像之前那么大。

物性表推荐塑化温度

 

二、本次螺杆转不动或转的很慢的原因分析

因此对此机台螺杆卡顿导致储料时间不稳定做如下分析：

1、本机台使用螺杆以前是按ABS配置，是B型螺杆，现生产PC料。

2、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。虽然现塑化温度在物性表推荐的范围内，适当升高塑化温度，还是可以软化加料段和压缩段的材料对螺杆的摩擦。

3、粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。特别是B型螺杆，压缩比大，剪切大，会增加螺杆的转动的力。

三、解决方案

1、用现螺杆生产时适当提高中后段塑化 温度到295-300度。

2、适当关小下料口部冷却水阀门或升高下料口冷水水温度。

3、长期生产PC料，改为PC专用螺杆。以改善现螺杆生产PC料存在的问题。

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徐昌煜老师及其著作《注塑成型问题诊治》介绍：

徐昌煜

先进成型技术学会 创会理事

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