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5月初，据Fusion For Energy新闻报道：欧洲交付了ITER的最后一个环形场线圈，以下为报道内容：
欧洲的环形场（PF）线圈安装工作已完成，F4E（Fusion for Energy）和供应商团队刚刚完成了PF3安装，这是六个超导磁体中最大的也是最后一个，它将完全包裹住ITER的等离子体。这个磁体有24.7米长，重384吨，制造它的规模之大，简直难以形容。因为这些线圈太庞大，无法通过法国南部的道路运输，欧洲不得不在ITER项目现场专门建造了一个工厂来制造它们，这背后的努力可想而知。 六个线圈中的四个是在一个300米长的设施内完全制造的，这个设施位于托卡马克综合体的装配厅对面。这个工厂拥有生产直径从17米到24米不等的磁体所需的所有工具和基础设施。多年来，至少有10家欧洲公司参与了这个项目，多达100名专业人员轮流投入工作，他们运用自己的专业知识，组装设备，执行严格的检验和检查工作。例如，Sea Alp、Elytt Energy、Alsymex和Criotec分别提供了工具和冷测试设施；ASG超导体公司一直扮演着整合工程的角色，与CNIM公司携手，这两家公司共同承担了制造任务。
另外两个较小的线圈是在场外生产的，因为可以通过海运输送，然后通过从马赛工业港到卡达拉什的高速公路运输。其中一个较小的线圈（PF6）是欧洲和中国合作的结果，在中国合肥生产，F4E团队深度参与，而PF1则是在俄罗斯生产的。
ITER的第四个环形场线圈（PF4），由F4E生产，已安装在低温容器中，于2023年2月在卡达拉什的PF线圈工厂开始进行80K的低温测试。 然而，大型线圈在制造过程中可能面临的风险，带来了一系列特殊的挑战。因此，我们需要更多的工作人员和更多的监督，以确保生产过程的顺利进行。这包括对这些巨大的导体进行细致的检查，确保它们的绝缘和浸渍质量，以及成功完成严格的低温测试。时间非常关键，给我们在现场的团队带来了压力，因为他们需要同时处理多个线圈的工作。在这种情况下，项目管理技能变得尤为重要。我们需要精心规划工作的先后顺序，合理布局设备，以充分利用有限的空间。这个过程就像是玩魔方，需要精确地调整每个部分，以实现完美的对齐。 “我们大约用了2年9个月的时间完成了PF3，比PF4快了大约15%，比PF5快了大约40%。通过从先前较小的线圈中吸取经验教训，我们的努力得到了显著的成效。”F4E的代理磁体项目经理Enrico Vizio解释道。但不要误会，要达到这个目标，需要大量的努力来调动团队并保持动力。与F4E员工、供应商和ITER组织的同事一起在集成团队中工作，需要大量的协调、沟通，并能够在我们共同的目标和具体需求之间找到平衡。保持所有相关方的共识和一致性至关重要，他解释道。这是一个与许多已经签署到其他技术团队的同事共同走过的漫长旅程。我要感谢所有为这个项目成功付出努力的人，感谢他们的专业精神，尤其是他们的贡献，这正是我们团队高效合作的关键。
ITER PF线圈工厂的视角，这是ITER环形场线圈工厂的一个视角，其中五个欧洲线圈中的四个是在这里制造的，位于法国卡达拉什，2019年。 Alessandro Bonito-Oliva，目前在ITER组织领导托卡马克系统，此前担任F4E的磁体项目经理。他回顾了项目中的一些关键时刻，并分享了他的感想。“我为我们团队所取得的成就感到非常自豪，在管理这个项目的过程中，我们面临了一些特殊的挑战。这不仅是一项规模空前的超导磁体项目，更重要的是，它凝聚了团队成员的辛勤劳动、满腔热情、坚定承诺和无私奉献，展现了我们团队的非凡实力。F4E与其供应商和ITER组织之间的团队精神是我们团结一致的关键。我们的项目始于在中国合肥生产PF6，距离我们的办公室有14500公里之遥。随后，我们在欧洲启动了生产。在这个过程中，F4E不仅运营了一家工厂，还负责协调和直接管理供应商。COVID-19期间，我们还展示了我们的适应能力，通过确保业务连续性，无论是在现场还是远程，都符合协议。现在，随着PF3的完成，我们可以带着对这个我们共同完成的不可思议的旅程的喜悦和感激之情回顾。” |
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