化产品质量影响因素和各工段关键控制点

影响焦油质量的主要因素：

1）解决焦油质量的根本方法：焦油槽水分的脱除，比重越小加热温度越 低静置时间越短，比重越大加热温度越高 静置时间越长，一般加热温度不超过105℃， 静置时间不超过一星期。

2）集气管压力的控制，吸气管正下方炭化室底部 压力在结焦末期一般保持在五帕左右，如果集 气管压力控制不当，焦炉煤气在炭化室顶部停 留时间过长，煤气呢，不能及时导出就会发生 了煤气的二次裂解，C2H6→C2H4十H2 C2H4→CH4十C CH4→C十2H2。

3）炉顶空间的温度控制，炉顶空间温度根据焦规 规定的，一般是800度±5O，炉顶空间温度呢 过高，在炭化室顶部呢，产生二次裂解，大量 的碳沉积，就会使炭化室顶部空间温度高呢， 造成化产品焦油质量不合格，比重过大，粘度 也比较大，脱水相对的困难。

4）地下室加热一般要保证横排温度均匀，如果不 均匀的话就会导致整个燃烧室立火道加热，比 较混乱，焦成熟不一这也会导致炉顶空间温度 升高使焦炉煤气发生二次裂解。

5）加强煤饼的捣鼓质量可以有效的防止煤饼倒塌 造成的炉顶空间相对增大，从而使煤气滞留时 间太长，而又产生二次裂解。

6）在推焦以前的打开炭化室顶部上升管盖，关闭 桥管水封翻板，打开除尘孔盖吸入空气烧毁， 炭化室顶部的石墨。

7）煤饼的高度至关重要，高：煤粉会进入煤气系 统或随氨水进入焦油船，低：碳化室温会升高

8）甲苯不溶物：灰分(不可燃)，可燃的(煤粉，焦 粉，石墨，重组分)。有助于分析焦炉问题出 自哪里

影响焦油质量次要因素：

1）化产主要工作是控制好焦油船，初冷器，电捕。

2）生化气浮油，沉淀油，这部分油，一般不重新 返回焦油系统，但是有一点只要是不加药的油 是可以回焦油系统的。酸焦油，蒸氨排渣油不 建议回焦油系统。

影响粗苯质量的主要因素：

粗苯主要分为加工用、溶剂用，粗苯外观，正常情况下是淡黄色的。

过热蒸汽温度及使用量

脱苯塔顶部温度及塔压

影响硫铵质量的主要因素：

外观：硫酸 酸度 煤气质量 洗水质量

氮含量：酸度 硫酸铵 硫酸氢铵

游离酸：洗水 离心机

影响硫磺质量的主要因素：

工业硫磺的技术指标 合格品

硫（S）质量 ≥99.0% 　　

水分（固体硫磺） ≤1.00% 　　

灰分的质量分数 ≤0.20%

煤气质量 熔硫釜温度和压力　　

化产车间关键的操作点 初冷器

煤气热过初冷器的特点

1） 操作简单，操作时间短

2） 保证初冷器总管煤气温度在正常范围内，风 机前吸力变化不大，从而保证焦炉，化产煤气 系统的正常运行

3）煤气热过后，煤气所含的杂质通过电捕吸收， 不会对后序产生副作用

4） 不产生多余的废液，减少污水产生量，节能 降耗

初冷器煤气热过处理的方法：

运行的初冷器正常操作，需要处理的初冷器排空循环 水，进口煤气阀门开部分或全开，出口煤气阀门微开， 保持此台初冷器阻力为100-200Pa，上，中，下段三 段均用热氨水冲洗，待此台初冷器出口煤气温度逐步 上升，观察煤气总管温度上升不大，如果上升大，逐 步关闭此台出口煤气阀门，此台初冷器煤气出口温度 保持60度以上半小时后恢复此台初冷器为备用状态， 在此期间要不停关闭此台初冷器煤气出口阀门，保证 总管温度上升不大。处理过程中后序电捕必须正常运 行，来保证多余的焦油萘能正常吸附，后序有预冷塔 的也要加大喷洒量，保证煤气的正常洗涤。

煤气热过初冷器的特点

1）操作简单，操作时间短

2）保证初冷器总管煤气温度在正常范围内，风机前吸力变化不大，从而保证焦炉，化产煤气系统的正常运行

3）煤气热过后，煤气所含的杂质通过电捕吸收， 不会对后序产生副作用

4）不产生多余的废液，减少污水产生量，节能 降耗

电捕的操作要点：

1）绝缘箱温度是关键，不管煤气绝缘还是氮气 绝缘，蒸汽加热还是电加热；

2）电晕丝的形状

3）煤气进口温度

4）煤气中含水份

脱硫工段的操作要点：

1）脱硫液的循环量

2）脱硫液的质量

3）预冷塔的煤气温度

4）再生塔顶部泡沫层厚度

粗苯工段的操作要点：

1）终冷器出口煤气温度23 -25摄氏度

2）入洗苯塔贫油温度27-30摄氏度

3）脱苯塔塔顶温度88-95℃

4） 脱苯塔塔顶和塔底压力0-15KPa 15-30KPa

5）洗油循环量：每千立方米煤气洗油循环量1.5- 1.7吨

6）加强再生器排渣

7）洗苯塔后煤气含苯

8）贫富油含苯

9） 洗油的质量

VOCs操作要点：

VOCs一般工艺流程：各槽罐的尾气――气液分 离器――洗油洗萘塔――降温器――捕雾器―― 酸洗塔――碱中和――活性炭吸附――电解―― 风机――加压――焦炉地下室空气盘。

1）每个收集口都应该保持微负压

2）介质密封应该采取氮封装置

3）介质低温下运行最好

4）酸洗塔洗涤经常换，基本保持微结晶，或者无 结晶

5）活性炭吸附要经常更换

熄焦水处理的操作要点：

熄焦水处理:工艺一般是~沉淀――过滤――酸化――碱中和――强氧化 剂――混凝沉淀――再次过滤――再生水―― 熄焦用水。

生化及深度水处理的操作要点：

生化及深度水处理：工艺一般是~调节池――气浮系统――厌氧池――缺氧池 ――好氧池――二沉池――脱氮系统――混凝 沉淀――强氧化剂――混凝沉淀――超滤(纳 滤)――反渗透系统(脱盐系统)――清水 ――浓水

生物脱氮的过程

1）有机氮氨化

2）氨氮硝化

3）硝酸盐(亚硝酸盐)反硝化

有机氮的氮释放

1）酰胺水解

2）脱氨氧化

好氧池以自养硝化菌为主，异养硝化菌为辅，硝化菌:细菌中的大熊猫

1）无机自养细菌，不吃B0D，吃二氧化碳

2）获取能量的效率低，抗逆能力差

3）对游离氨敏感，碱度敏感，PH维持在7.2一7.5

4）对各种毒性物质敏感

5）对供氧敏感，维持DO>2mg/L

6）对温度敏感，最佳35℃不要超过39℃

硝化系统崩溃后的抢救办法：

1）停进水，加清水或大比例末端回流，闷爆

2）加酸调节PH到6.5一7，然后加碳酸钠或碳酸氢钠调 整PH到7.2一7.5

3）按容积千分之一投加活性炭

4）投加新鲜的硝化污泥

5）温度维持38℃以下，尽量到35℃

6）日常检测硝酸盐或亚硝酸盐含量变化，密切关注硝 化反应程度。

亚硝酸盐，完全的硝化反应，充足的氧气

缺氧池:碳氮比>4:I