主体结构阶段水电预埋错误做法实例，对照图片自查！

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#1主体结构阶段——水专业

1、除设计要求外，水管不宜预埋到结构层

• 水管预埋至结构层，将造成不可控的渗漏隐患；预埋水管需取得设计变更；
• 水管走法分为2种——天花及地面，无论何种走法隐蔽之前需试压合格并填写相应表格。

2、PVC排水管需穿楼板时未使用成品预埋件（止水节、积水器、预埋塑料地漏）

• 展示区、货量区要求一致，均应预埋约定品牌的成品预埋件；
• 预埋件成品保护需到位（胶带、泡沫密封）；
• 预埋件规格及尺寸应满足要求，一般卫生间板厚100mm，需选择高100mm的成品预埋件；
• 上下层成品预埋件定位精准度偏差不允许超过10mm（肉眼可见的偏斜）。

3、给水管走地面时楼板未压槽或压槽不规范

• 给水管走地面时需压槽：压槽深度15mm，压槽宽度dn+20mm，管与管压槽间距控制在200mm以上；
• 压槽可以使用压槽模板或者钢管压槽，需要注意压槽需在混凝土浇筑后初凝前完成；
• 严禁后期打凿。

4、混凝土墙预埋空调套管材质不对应、位置错误或倒坡

• 空调套管材质应遵守按照图纸要求，若变更需要提供依据；
• 空调套管固定必须牢靠，严禁倒坡；一般情况下室外管口宜低于室内管口2~3cm；
• 空调套管与空调插座相对位置应严格遵守图纸要求进行预埋，必要时可增加辅助钢筋进行相对位置的固定（同侧200，非同侧170/120）。

5、水管管井内应预埋套管不宜预留方形孔洞

• 项目必须预留套管，上下层偏差不应超过10mm；
• 成排钢套管宜集中加工，使用钢筋焊接整体安装；
• 套管尺寸应大穿管直径30~50mm；存在积水可能处套管顶部应高于最终建筑完成面做法5cm，不可能积水处套管顶部应高2cm。

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6、屋面预埋刚性防水套管的顶部到最终建筑面高度不足600mm

• 屋面伸顶通气管的套管之所以要求600mm，主要考虑到管道的固定问题；
• 刚性防水套管内壁防腐应到位，套管及其翼环尺寸规格应满足设计要求；
• 后期屋面防水施工时，在套管管边应做附加防水层，上翻高度不低于250mm。

7、首层有防水要求的挡土墙管道穿越处未预留刚性防水套管

• 混凝土挡土墙的，应提前预埋刚性防水套管；砖砌挡土墙的，应提前预制好刚性防水套管混凝土砌块或直接在套管四周现浇混凝土；
• 刚性防水套管内壁防腐应到位，套管及其翼环尺寸规格应满足设计要求。

8、沉箱式卫生间反梁处未预埋排水管造成无法二次排水

• 相邻卫生间共用排水管的卫生间，应在卫生间反梁处预埋二次排水的大于等于dn75的套管；
• 存在反梁隔断的卫生间，应在反梁处预埋二次排水用的套管，规格同上。
• 卫生间沉箱找坡做法应满足排水要求。

#2主体结构阶段——电专业

1、线盒、电箱变形、不贴模或偏位

• 线盒及电箱要求贴模偏差小于10mm，应采用如下措施：
  ①线盒附近增加横向短节钢筋焊接固定前后钢筋网层；
  或②使用成品带固定孔的线盒或后部带有支撑腿的成品线盒；
  ③电箱采用外置角钢框防不贴膜；
• 线盒及电箱应采取有效的防止变形的措施：
  ①线盒预埋前填充锯末等不易变形的填充物；
  ②电箱防变形可以采用外置角钢加固框或内部加固的措施。
• 电箱防变形及不贴模措施不应采用电焊方法直接与电箱固定在一起，易污染、破坏电箱；
• 墙柱预埋线盒应使用穿筋盒，成排线盒应使用连体穿筋盒；
• 墙柱预埋线盒、电箱安装前需严格符合结构控制线，防止标高错误；

2、预埋线管敷设及固定方法不当

• 预埋的成排线管应先优化排布，做到“四保证”，保证线管间距不小于1个管间距，保证不“三管交叉” ，保证管道煨弯半径大于6D，保证后期各类膨胀螺栓不至破坏原有线管；
• 线管应做到“四固定”：线盒两端150mm固定，线管每隔1m固定，弯头处两端150mm固定，接头处两端150mm固定；达到“死管活线”。

3、预埋线管宜分色

• PVC线管应合理分色，比如白色为强电，红色为消防电，蓝色为可视对讲、网线；
• JDG、KBG线管宜通过不同颜色的电工胶布进行分色：比如黑色为应急照明，白色为正常照明，红色为消防电，蓝色为弱电。

4、线管封堵严禁直接使用管钳弯折

• 线管封堵可以使用电工胶布或成品管帽封堵。

5、严禁预埋线管遗漏、偏位

• 水电隐蔽工程应报验监理；
• 结构预埋阶段，线盒定位严格按照图纸要求弹性定位;
• 特殊情况下，不应断筋，尽量“活线”。

6、线管与电箱、线盒连接未使用杯梳

• 严禁线管不使用任何连接件直接插入电箱、线盒内。

7、楼层板内预埋线管不宜直接接入桥架

• 预埋线管直接接入桥架会造成后期穿线困难、维修困难；可以将预埋线管在桥架洞附近引下，后期安装水平分支桥架引入竖向总桥架；
• 本项优化建议可以在图纸会审中提出。

8、插座线盒与空调套管、排风扇套管相对位置错误

• 一般的，同一面墙上时，空调插座与空调孔洞中对中左右差170mm，上下差120mm；不同一面墙时，中对中上下差220mm；
• 排气扇线盒底距瓷砖面标高2.3m；线盒距窗边距离应大于100mm。

9、严禁混凝土后开槽

• 展示区、货量区线管预埋必须隐蔽验收，严禁混凝土后开槽；严禁断筋露筋；
• 特殊情况下需开槽的，墙柱开槽深度不应大于20mm，楼板开槽深度不应大于15mm；严禁切断钢筋；严禁切断主筋；填塞需用高一个标号的细石混凝土。

10、模板拆除后未及时清理线盒及空调套管

• 巡检过程中遇见拆模层线盒及空调孔洞未清理凿除的情况时，一般情况下会按照未预埋处理；
• 新体系项目拆模板后就应清理线盒及套管。

11、走廊、电梯前室、休息平台线盒预埋未成行成线

• 灯具、感应开关、烟感、过线盒应成行成线居中排列；
• 休息平台灯具应居中，烟感及感应开关分别位于灯具两侧；
• 布置优先级：照明>烟感>感应开关。

#3主体结构阶段——防雷专业

1、首层未预留接地电阻测试点

• 接地检测端子板应按图纸样式预留；当使用引出25*4的连接板时，可将其引入普通86盒内再做装饰盖板。

2、焊接方法不符有效性要求

• 焊缝长度及搭接方式不满足图纸、规范要求；圆钢与圆钢双面焊6D，圆钢与圆钢单面焊12D，圆钢与扁钢双面焊6D；
• 焊缝存在气孔、咬边、起瘤、夹渣、裂纹，不饱满。

3、引下线断层

• 引下线应选择剪力墙内暗柱中对角的两根≧Φ16的主钢筋或者四根≧Φ10的主钢筋；
• 引下线选择的主钢筋应靠外靠角；
• 引下线钢筋应上下对应，当暗柱变截面时应进行有效跨接；
• 引下线与均压环应有效连接。

4、外窗防雷接地不规范

• 传统项目外窗防雷接地宜从上侧钢筋网或从下侧引出25*4镀锌扁钢，再通过BVR-16mm2或等截面的镀锡编织铜带与外窗连接；
• 新体系项目外窗防雷接地宜从窗洞左下角、右下角引出25*4镀锌扁钢，再通过BVR-16mm2或等截面的镀锡编织铜带与外窗连接;
• 外窗应与均压环、引下线有效连接。

5、阳台栏杆接地不规范

• 建议采用25*4镀锌扁铁或Φ10镀锌圆钢直接在栏杆根部直接焊接，并涂刷防锈漆 。

6、型材的规格应满足设计要求

• 型材进场前须报验，并附上合格证、进场数量规格明细；必要时需要用游标卡尺测量留底拍照。

7、卫生间局部等电位联结设置错误

• 卫生间局部等电位联结不应与防雷接地钢筋网直接跨接连接；
• 平层、小降板卫生间必须将卫生间底板钢筋点焊为600mm*600mm金属网格，且必须与LEB盒有效连接；全降板卫生间可适当放宽条件（已设计要求为准）。
• LEB盒应直埋到结构内。

8、均压环未按图施工

• 一般的，第二类防雷建筑（0.25/a），超过45米每2层设置一个均压环（10f）；均压环一般选取φ16两根主钢筋焊通成环，并与引下线连接，起到均匀电势的作用；
• 均压环应严格按图设置，钢筋焊接应符合要求。

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