【原】小件没事，大件就出这个，师父们给看看这是咋造成的？

经常在精铸交流群中有人提出壳裂最终造成铸件表面毛刺的问题。究其原因，主要还是壳裂。只有壳子裂了，钢水才能钻进模壳缝隙里形成毛刺，所以，要找到毛刺缺陷产生的根本原因，实际上就是要找到模壳裂纹的原因。

在抖音精铸行业技术沟通群里面有朋友就给出了两张不同的照片，出现的问题都是模壳裂了，铸件表面出现了毛刺。从毛刺的高度来看，绝不是面层厚度所能达到的高度，所以，应该是壳子从面层到至少是过渡层都出现了裂纹。这种裂纹我的判断应该不是面层干燥不好或者干燥过头所致，而应该是模壳在干燥过程或者在脱蜡过程中受应力所致从而导致模壳开裂。我们知道，模壳在干燥时受到如下几种应力：第一种是浆膜在失水收缩时受到蜡模的阻力，这是我们经常能考虑到的一种应力，也就是浆膜收缩受阻；还有一种应力可能大家时常不注意，就是干燥室温度起伏时，特别是温度升高是蜡模膨胀，而刚刚干燥或者说尚未完全干燥的前几层强度尚不足以抵抗蜡模膨胀产生的应力，那么，也会导致模壳表面产生微裂纹。这种裂纹如果保持下去，那就可能会出现脱蜡或者焙烧时扩大的情况，最终使铸件表面产生毛刺缺陷。

图一，铸件上有毛刺

图二，铸件上有毛刺

大家不知道注意没有，在一般的教科书中都会提醒大家，脱蜡前模壳一定要放在模壳干燥间，而不是放到脱蜡间。一定要控制脱蜡间温度与制壳间温度相差不大，才能确保模壳不会产生裂纹。这件事在炎热的夏季到来的时候特别要注意。我们多次发生模壳未脱蜡但是已经开裂的现象，究其原因，就是出现在脱蜡前壳子没有放在脱蜡间，而是长时间放在脱蜡间所致。

另一种可能导致模壳开裂的工序就是脱蜡工序。常常发生模壳开裂的原因是模壳干燥不彻底或者模壳强度不足(比如，层数不够)，因脱蜡不畅最终导致模壳开裂。

综上所述，我认为这位朋友所展示的几张照片，应该从干燥室温度是否有起伏，脱蜡前模壳的放置以及排蜡设计等几个方面来检查一下自己的制程是不是出了什么问题，然后根据检查结果再采取对应的措施。

不过这两张照片其实反映的问题看起来并不相似。第一个环形件感觉像脱蜡出了问题，可能是排蜡不畅所致，我感觉应该从模壳强度着手解决，最解馋的办法就是增加层。这类件浇口尺寸不可能多大，而且组树率可能也很高，所以，增加排蜡口并不是最佳的办法。因此，我建议，这个产品增加一层模壳来提高强度，应对脱蜡裂纹。

第二张照片给我的感觉不像我们上面分析的那样，更像是涂料浆出了问题。一个不难干燥的产品，脱蜡应该也不会出问题，但是，依然满身的毛刺，而且铸件表面一点不光整，如果不是浆出了问题，就可能是浆的耐火材料出了问题，亦或是浆的粉液比太低了。

实际上熔模铸件缺陷的影响因素很多，一般来说，是多种因素最终合成了一种结果，所以，仅仅从几张照片很难判断出缺陷的准确原因。作为我们来说，只能是依据自己的经验判断，给出大致的一个范围，最终的原因还得提问者自己来找。

有一点需要提醒的是，提问者不要想着什么缺陷别人都一眼看出问题的本质，假如你想了解更仔细地分析，你就应该提供更详尽的资料。

以上就是今天的分享，谢谢大家！