桁架叠合板和PK板存放及吊装方案

装配式建筑 2024-05-22 发布于河北

展开全文

桁架叠合板与R板(1I1型)存成时宜平放，叠放储存不宜超过六层，层与层之间用用100mmx50m的长方木垫隔开。各层垫木的位置应紧靠吊坏外侧并同在一条垂直线上。

两者的堆放场地均应平整夯实，并设有排水措施，堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。垫木放貿在桁架侧边，板两端（至板端200m)及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6a。垫木应上下对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6层。堆放时间不宜超过两个月。垫木的摆放见图1，垫木的长、宽、高均不宜小于100m

桁架叠合板底板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置由支撑和横梁组成的横向支撑。支撑顶面应可靠抄平以保证底板底面平整各层竖向支撑宜设置在一条竖直线上。临时支撑拆除应符合现行国家相关标准的规定，一般应保持持续两层有支撑。施工均布荷载不应大于1,5N/F,荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1.KN/P,否则应采取加强措施。施工中应防止底板受到冲击作用。施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自重。

桁架叠合板吊装方案

1)支撑架体应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受混凝土构件的白重和施工过程中所产生的荷载及风荷载。

2)确保支撑系统的间距及距离墙、柱、巢边的净距符合系统验算要求，上下层支撑应在同一直线上。板下支撑间距不大于1.5m

3)在可调节顶撑上架设木方，调节木方顶面至板底设计标高，开始吊装预制叠合楼板，如图所示：

4)吊装应按顺序连续进行，将预制叠合楼板坐落在木方顶面，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位，叠合板钢筋入墙长度是否符合要求，直至吊装完成。

PK板(III型)吊装方案

一)底板吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。应保证起重设备的吊钩位置、吊具及构件重心在垂直方向上重合，吊索与构件水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。当吊点数量为6点时，应采用专用吊具，吊具应具有足够的承载能力和刚度。吊装时，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和肢筋。

(二)设板端支掠。在叠合板两端部位设置临时可调节支撑杆，预制楼板的支撑设置应符合以下要求：

1.首层支撑架体的地基必须平整坚实，宜采取硬化措施。

2.支撑架体应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受混凝土构件的自重和施工过程中所产生的荷载及风荷载。

3.确保支撑系统的间距及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，且中向每隔1,5米增设一道支棉。上下层支撑应在同一直线支擦设置如下图：

1.PK板(III型)安装前应按设计图纸核对板的型号及板长，并检查板质量，如有变形、断裂、损坏现象，不得使用。

2,铺板前应在要铺板部位四周梁边或墙边注明板的型号及板长，以方便铺板时快速安装就位。

3.当PK板(III型)叠合层混凝土与板端梁（剪力墙、柱）一起现浇时，PR板(III型)板端伸入梁（剪力墙、柱）内10mm。

4.在可调节顶撑上架设木方或铝合金方通，调节木方（或方通）顶面至板底设计标高，开始吊装预制叠合楼。

5.吊装过程中应使板面基本保持水平，起吊、平移及落板时应保

4持速度平缓，避免速度过快形成较大的惯性力，

6.当PX板(III型)与混凝土梁或剪力墙整休浇筑时，支承长度不应小于10m,铺板前应先在梁上或墙上用水泥砂浆找平，铺板时再用1020厚水泥砂浆座浆找平，水泥砂浆的强度等级不低于5且不低于砌筑砂浆的强度等级。

当逅柱角等情况需设置现浇板带时，现浇板带做法为：板带宽W200m时，采用吊模现浇：板带宽〉200m时，采用下部支模现浇。8.特别注意：当PK板(III型)铺设完成后需在板面堆放钢筋等材料时，须严格按照预制薄板的设计施工荷载进行荷载控制，堆积高度不能过高，同时要求尽量均匀堆放，以免在堆放处产生过大集中荷载，造成预削薄板的局部变形。

9.PK板(III型)的吊具同桁架叠合板的吊具，使用标出的吊点进行起吊。吊装方法同桁架叠合板。吊装应顺序连续进行，将预制叠合楼板坐落在木方（或方通）顶面，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位，叠合板钢筋入墙长度是否符合要求，直至吊装完成。

(四)设置楼预留洞

1,当P%板(III型)上需开孔时，应根据等强代换的原则配筋补强，即在孔洞四周配置附加钢筋。

2.根据板面荷载的大小每侧选用不小于2①10的附加钢筋。

3,垂直于板肋方向的附加钢筋应伸至肋边，平行于板肋方向的附加钢筋应伸过洞边距离不小于40(d为附加钢筋直径)。