|
----- 广告 ----- ----- 广告 ----- 正文字数：3336 预计阅读时间：8分钟 增氧机是水产养殖中必不可少的设备之一，是提升养殖效益的关键举措。然而，传统增氧机能耗高、寿命短、日常养护维护频率高等痛点一直未能有效解决，如遇到断电、烧机，还有可能造成重大损失。据悉，一台增氧机的使用寿命一般在3年左右，使用了几个月到一年内就开始受环境影响而腐蚀，进而导致内部零件损坏，频繁的养护维修加剧了养殖成本，增氧机的技术改革迫在眉睫。 近期，水产前沿从广东鲸灏智能设备有限公司（以下简称“鲸灏公司”）了解到，该公司推出的增氧机能有效解决传统增氧机的痛点难点。为此，我们采访了该公司的总经理许蔚虹，请他为我们介绍新型增氧机如何破解能耗高、寿命短、养护成本高等难题。
广东鲸灏智能设备有限公司总经理 许蔚虹 水产前沿：许总您好，请您为我们简单介绍一下公司的情况。 许蔚虹：鲸灏公司主要从事生产、经营、销售增氧设备，公司前身拥有十余年直流无刷电机研发及生产经验，研究高分子材料20多年。4年前开始做增氧机设备研发。我们希望利用这两方面的优势，结合我们了解到养殖户在使用增氧机过程中遇到的问题，能够真正帮他们解决养殖痛点，改进传统增氧设备的短板。 水产前沿：据您观察了解，传统增氧机存在哪些痛点？贵司如何解决这些痛点，做出具有竞争优势的差异化产品？ 许蔚虹：我们在走访养殖塘头过程中发现，大部分增氧机外壳使用几个月到一年就开始生锈，特别是电机外壳部分，这特别容易导致烧机，大大缩短增氧机的寿命。 我们总结出传统增氧机有三大痛点：一是使用能耗高，传统增氧机使用交流电机，比直流电机更耗电，其次，传统养殖方法中，养殖户只能通过经验估计增氧机的开机时间，有时候水体中含氧量在增高的时候，没有数据化、智能化并及时调整增氧机的运作台数，这是导致能耗高的第二个原因；二是使用寿命短，主要是因为锈蚀严重导致电机、接线和控制部分漏水，进而短路和烧机，其次，电机里面的绕组在工作时会发热，这也会导致铜线的老化，使得电机寿命缩短；三是养护成本高，增氧机外壳的日常维护和内部零件老旧更换会增加养护成本。
传统增氧机外壳非常容易生锈 为了解决上述痛点，我们针对不同问题采取对应的技术改进采用策略。一是采用变频直流无刷电机技术，与传统交流电机相比，节约能耗20-30%；二是对电机定子进行导热灌封胶浇注，使电机工作时产生的热量能够及时导出，降低定子温升，延长漆包线寿命。同时还能提高定子接线头的抗震动性能，提高机器的稳定性，电机外壳则采用高分子材料代替金属材料，防止机器外壳锈蚀，从而避免电机内部因机壳蚀穿而进水或受潮，关键的接合部位采用高分子材料组成的卯榫结构，尽量避免使用金属紧构件（金属螺丝），从而提高结构稳定性；三是采用内转子直驱方案，去除变速箱，避免了变速箱养护和维修的人工及材料成本。
鲸灏公司的水车式双船双轮增氧机 总的来说，我们公司的增氧机与传统增氧机相比，理念、维度、设计和结构四大方面都有了革命性创新。 水产前沿：贵司的增氧机产品介绍中提到“免养护、免维修”字眼，大众应该如何去理解这两个词的意思？ 许蔚虹：我们可以从传统机型上去加深理解这两个词的意思，以中型养殖户为例，他们基本上都会配备至少1名电工，或者养殖户本身就具备电工技术，由于传统增氧机的结构和材料，导致工人可能需要不断检修增氧机出现的问题。但我们增氧机的电机结构完全密封，电机不容易短路和断路，而高分子材料又大大降低了机器外壳锈蚀的可能性，增氧机免去频繁的养护和维修，运作时间不受其他因素打扰，有种“无感使用”。 上面我提到传统增氧机的使用寿命短，一般只有3年左右。而我们公司生产研发的增氧机电机3年内基本不用养护和维修，即使需要更换内部零件，机器的使用寿命也能达到8-10年，与传统增氧机相比，大幅提升了使用寿命，明显降低了机器的养护和维修的时间和人工成本。 我们根据塘头测试结果和部分养殖户反馈的数据中推测，在电机部分没有外部因素影响的情况下，按照高分子材料的使用寿命来算，我们增氧机的使用寿命能达到十几年。 水产前沿：水产养殖行业已进入降本增效时代，您认为养殖户如何通过设备达到降本增效的目的？ 许蔚虹：养殖设备对于养殖户而言是一项固定且投入较大的成本，除了前期购买设备的一次性投入，后期设备的能耗、养护维修的时间和人工成本可能比设备本身还高，因此，养殖户在设备方面，可以选择具有能耗低、免维护维修等特点的入手，从而达到降本增效。 第一是电费。以能耗为例，假设在广东一年365天24小时不停地使用增氧机，功率1.5kw，电费0.65元/度，排除空塘、出虾等时间，实际使用时间按60%来算，一台增氧机一年的电费是5124.6元，我们的增氧机能降低20%-30%的能耗，用25%来算，一年的电费是3843.45元，一台增氧机一年光电费就能省下1000多元，对规模化养殖户来说，一年能节约几万甚至十几万的电费。 第二是人工成本，与传统增氧机相比，如果使用的是我们公司研发出的新型增氧机，工人不需要专门花心思去做养护和维修等琐碎工作，零件更换等设备叠加成本也相应降低。 第三是设备成本，以同样价格、同样使用效果作比较，传统增氧机使用寿命在3年左右，新型增氧机的使用寿命会更长，3年后还不需要重新换一批新的设备，对于中大规模养殖户来说，无疑省下了一笔相对高昂的费用。
 水产前沿：据了解，贵司已研发出增氧机智能管理系统，请问该系统有何亮点？适用什么规模的养殖？ 许蔚虹：我们公司研发出的鲸灏增氧机智能管理系统具备手机端与电脑端同步远程多人管理，实时远程一键开关增氧机，还有告警提示、溶氧趋势管理及自动增氧、智能调速、多个及不同鱼塘同步管理等功能，真正做到了无人化、智能化、设施化管理。 以水体溶氧量为例，假设一种水产品的正常溶氧区间是4.0-5.0mg/L，当水体里的溶氧值低于正常范围，水体里的探头检测到后会触发告警提示，增氧机就会自动开启，当溶氧值达到正常区间后，部分增氧机又会自动关闭，这一系列操作都不需要人工干预，大大降低依赖人工开关和经验判断的误差性，真正做到了无人化和智能化。 单台增氧机就能配备该智能系统，目前规模化养殖使用的频率会更高。 水产前沿：贵司荣获防海水腐蚀和咸海水面的高强度抗腐技术专利，为何想申请这些专利？ 许蔚虹：其实无论是海水还是淡水，都会对设备有不同程度的腐蚀，我们为了最大程度降低水体对机器的腐蚀程度，延长增氧机的使用寿命，研发出适用于咸海水面的高强度抗腐蚀支架和咸海水养殖用水车式增氧机支撑底架，以及防海水腐蚀的增氧机叶轮连接器等产品，我们的想法是要以最高的防腐蚀标准来设计和生产增氧机。 水产前沿：您认为未来增氧机还有哪些可以突破的点？ 许蔚虹：目前处于优化阶段，我们花了4年时间来完成机型选定、电机结构、控制器设计和新材料测试等，直至今年年初开始正式向市场推出我们的产品，在推出的过程中养殖户会有不同类型的反馈信息，我们再根据实际情况对设备进行微调和优化。其实，我们能够总结出传统增氧机三大痛点，提出三大解决方案，也是通过大量的市场调研信息得来，所以，我们未来的目标和方向还是要以市场需求为出发点，因为我们的初衷也是希望推出的增氧机能够帮助养殖户解决最基本最核心的问题。
水产前沿：公司下一步有什么发展计划或布局？ 许蔚虹：经过了4年的研发，我们已经具备了成熟的生产技术和规模，目前除了技术优化，更多的是市场推广方面的工作，今年主要以线上线下相结合的方式进行推广，线下方面以乡镇级为主，下沉到养殖企业和养殖户。线上则通过科学、高效的全媒体矩阵来全面宣传。 我们的目标是把设备推广到全国各地，不止做“门前生意”，从其他大型增氧机企业情况和鲸灏公司的设备优势来看，我们是具备走出广东省的条件的，传统增氧机高频率且贴身的售后维护养护服务导致很多设备企业如果不在各个省份开设分部，难以做到把设备推广到全国各地，而我们的产品免养护免维修，解决了制约设备企业横向和纵向发展最大难点，我们很有信心，设备在推出市场后能够受到养殖户和企业的青睐，同时也能帮助他们解决最核心的问题，这也是我们企业的理念和初衷。 
右上角星标☆关注，可确保及时收到推送文章 本文为“水产前沿”独家稿件，版权合作，敬请联系wx@fishfirst.cn。 |
|
|
