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一、目的 1. 设计评审：确保设计满足所有功能、性能、安全和成本效益的要求。 2. 工艺评审：确保所设计的产品的制造工艺是可行的，并且能够保证生产出符合设计要求的产品。 3. 产品质量评审：确保最终产品在所有方面都符合预定的质量标准和用户需求。 二、时机 1. 设计评审：在设计阶段的各个关键点进行，如初步设计、详细设计、设计确认等。 2. 工艺评审：在设计完成后，产品开始生产之前进行，以确保工艺流程能够满足设计要求。 3. 产品质量评审：在产品生产的各个阶段以及最终产品完成时进行，以确保产品质量。 三、评审内容 1. 设计评审：评审设计文档、设计规格、设计选择、材料、成本估算、设计风险等。 2. 工艺评审：评审生产工艺的每个步骤，包括材料采购、加工方法、装配顺序、质量控制点、生产设备等。 3. 产品质量评审：评审产品的实际性能、可靠性、安全性、合规性、缺陷率、测试结果等。 四、参与者 1. 设计评审：设计师、工程师、项目经理、市场代表、用户代表、质量保证人员等。 2. 工艺评审：生产工程师、工艺设计师、质量工程师、采购代表、成本分析师等。 3. 产品质量评审：质量控制人员、生产人员、测试工程师、客户服务代表、客户或用户代表等。 五、区别 1. 关注点：设计评审关注设计阶段的决策和解决方案，工艺评审关注生产阶段的可行性和效率，产品质量评审关注产品完成后的质量水平。 2. 决策影响：设计评审的结果直接影响工艺和产品的质量，工艺评审的结果影响生产效率和产品质量，产品质量评审的结果影响产品是否能够进入市场。 3. 输出：设计评审可能产生设计变更，工艺评审可能产生工艺改进措施，产品质量评审可能导致产品返工或放行。 六、联系 1. 顺序依赖：设计评审是起始点，其结果会影响工艺评审的方向；工艺评审的结果会决定产品质量评审的可行性和标准。 2. 信息反馈：每个阶段的评审都可能提供反馈，用于改进后续的设计、工艺或产品。 3. 质量保证：三者共同构成了产品开发和生产过程中的质量保证体系，相互补充，确保最终产品的质量。 |
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