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五、冷却、加热系统 1.冷却或加热系统应充分畅通。 2.密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。 3.开设在模架上的密封槽的尺寸和形状，应符合相关标准要求。 4.密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。 5.水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。 6.前后模应采用集中送水方式。 六、浇注系统 1.浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。 2.流道截面、长度应设计合理，在保证成型质量的前提下，尽量缩短流程、减少截面积，以缩短填充及冷却时间；同时，浇注系统损耗的塑料应最少。 3.三板模分浇道在前模板背面的部分，截面应为梯形或半圆形。 4.三板模在浇口板上若有断料把，则浇道入口直径应小于3mm，球头处有凹进浇口板的一个深3mm的台阶。 5.球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。 6.浇口、流道应按图纸尺寸要求用机加工。 7.点浇口的浇口处应按规范要求。 8.分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。 9.拉料杆的Z形倒扣，应有圆滑过渡。 10.分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。 11.在顶料杆上的潜伏式浇口，应无表面收缩。 12.透明制品的冷料穴直径、深度应符合设计标准。 13.料把易于去除，制品外观应无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。 14.弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。 七、热流道系统 1.热流道接线布局应合理，便于检修，接线号应一一对应。 2.热流道应进行安全测试，对地绝缘电阻大于2MΩ。 3.温控柜及热喷嘴、热流道应采用标准件。 4.热嘴套用螺纹与热流道板连接，底面平面接触密封。 5.热流道与加热板或加热棒接触良好，加热板用螺钉或螺柱固定，表面贴合良好。 6.应采用J型热电偶，并且与温控表匹配。 7.每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶位置布置合理。 8.热嘴应符合设计要求。 9.热流道应有可靠定位，至少要有两个定位销，或加螺钉固定。 10.热流道与模板之间应有隔热垫。 11.温控表的设定温度与实际显示温度误差应小于±5°C，并且控温灵敏。 12.型腔与热嘴安装孔应穿通。 13.热流道接线应捆扎，并且用压板盖住。 14.若有两个同样规格的插座，应有明确标记。 15.控制线应有护套，无损坏。 16.温控柜结构可靠，螺丝无松动。 17.插座安装在电木板上，不能超出模板最大尺寸。 18.电线不许露在模具外面。 19.热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。 20.在模板装配之前，所有线路均无断路或短路现象。 21.所有接线应正确连接，绝缘性能良好。 22.在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。 八、成型部分、分型面、排气槽 1.前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。 2.镶块与模框配合，四周圆角应有小于1mm的间隙。 3.分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。 4.排气槽深度应小于塑料的溢边值。 5.嵌件研配应到位，安放顺利、定位可靠。 6.镶块、镶芯等应可靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。 7.顶杆端面与型芯一致。 8.前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。 9.筋位顶出应顺利。 10.多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。 11.模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。 12.顶杆应布置在离侧壁较近处，及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。 13.对于相同的件，应注明编号1、2、3等。 14.各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。 15.分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其余部分机加工避空。 16.皮纹及喷砂应均匀，达到顾客要求。 17.外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。 18.深度超过20mm的螺钉柱应选用顶管。 19.制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15mm以下。 20.筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下。 21.斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。 22.前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧，并机加工避空。 九、注塑生产工艺 1.模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。 2.模具注塑生产时的注射压力，一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。 3.模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%，或超过额定最大注射速度的90%。 4.模具注塑生产时的保压压力，一般应小于实际最大注射压力的85%。 5.模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。 6.注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。 7.带镶件产品的模具，在生产时，镶件安装要方便，镶件固定要可靠。 十、包装、运输 1.模具型腔应清理干净、喷防锈油。 2.滑动部件应涂润滑油。 3.浇口套进料口应用润滑脂封堵。 4.模具应安装锁模片，规格符合设计要求。 5.备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称。 6.模具水、液、气、电进出口，应采取封口措施封口，防止异物进入。 7.模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求。 8.模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。 9.模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、试模情况报告、出厂检测合格证等，电子文档及资料均应齐全。 |
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