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一、重量的确定 试加重量轻了，加重前后振动变化不大，计算得到的影响系数误差较大；试加重量重了，有可能导致机组振动过大，损坏设备。在没有可参考数据时，试加重大小可以按加重产生的离心力近似等于 10％转子重量的原则来确定，在此基础上修正。有把握降低振动时，试加重量可以偏重；没有把握时，试加重量可以偏轻。试加重大小也与加重型式有关。大量工程实践表明，反对称加重在一般情况下比对称加重灵敏。因此，同样振动幅值下反对称加重量可以比对称加重量小。 二、相位的确定 重要。这是因为：
（1）试加重角度准确，试加重后的振动减小，为后续动平衡工作奠定了很好基础。 （2）试加重角度合适，即使加重量偏轻或偏重，振动都会发生明显变化，进而求出的影响系数比较准确。以图 19 为例进行分析。设原始振动为60μm∠1200，加重方式①和②的重量相同，只是角度相差 90o
。两种方式引起的振动变化量分别为20μm∠2100和20μm∠3000，加重后的振动分别为63μm∠1380和40μm∠1200。加重前后的振动幅值分别变化了3μm和20μm ，显然后种模式引起的振动幅值变化量较大。 试加重的角度可以由振动相位和机械滞后角来确定。仪表相位通常指的是脉冲前沿到振动信号第一个正峰值（俗称振动高点）的角度。因此，当转轴上键相标记对准键相传感器时，产生一个脉冲信号。从该时刻起顺转相位角后，高点正好处于探头位置。 根据该定义，试加重角度确定方法如下：（1）将键相标记对准键相器，从振动传感器逆转相位角即可找到振动高点。（2）由振动理论可知，振动高点总是滞后不平衡力一个机械滞后角。因此，由振动高点顺转滞后角即可找到不平衡力所在角度。（3）根据键相标记与不平衡力之间的角度关系，在转子上找到加重位置。假设振动相位为 60o
滞后角等于 30o
传感器和键相器布置如图 20 所示。 确定试加重角度的具体步骤如下： (1)按实际情况画出旋转方向，标出键相器和传感器位置；
(2)以传感器为起点，逆转动方向标出振动相位角 60o
，找出
振动高点；
(3)以高点为起点，顺转机械滞后角 30o
，找出不平衡角度；
(4)不平衡角度的对面为加重角度；
(5)找出加重位置与键相器之间的角度差。图中即为从键相标记逆转 300 o。（或顺转 60 o）。 3、机械滞后角的合理选择
传感器和键相器位置以及振动相位已知后，不平衡力角度的确定主要取决于机械滞后角。滞后角的选取与平衡转速距离临界转速的远近程度和支撑特性有关。通常情况下，平衡转速小于临界转速时，取滞后角 0o
～90o
；临界转速附近取滞后角等于 90o
；滞后角平衡转速大于临界转速时，取滞后角 90o
～180o
。随着机组向大型化方向发展，出现了柔性支撑，即支撑系统临界转速低于工作转速。这种情况下，滞后角的选取要复杂些。除了上述因素外，还需要考虑工作转速距离支撑临界转速的远近程度的影响。柔性支撑系统工作转速下轴瓦振动的滞后角普遍比刚性支撑要大 60o
～150o
。本书第 6 章对此进行了分析。 准确的滞后角可以由加重影响系数反推。 假设试验求出的影响系数角度为 2850
，该角度代表的是在0
o
处施加不平衡力后所引起的振动响应的相位角。因此，从振动传感器逆转 2850
找到振动高点，从振动高点顺转到键相器的角度即为滞后角。对于本例而言，反推求出的滞后角为 15o
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