【原】管理质量：一抓、二跟、三控、五试

管理质量：一抓、二跟、三控、五试

一抓：抓好事前的质量预防

大家都知道，质量管理重在预防，若预防做不到位，质量的稳定性与符合性很难有保障。

管理者务必要想尽一切可行的办法抓好事前的质量预防管理，比如：

—坚持召开班前质量会，讲解提醒质量关键注意事项，充分引起执行者的质量警惕心

—必要时，做好执行前的质量管理培训，确保执行者的质量操作正确符合性

—坚持做好过程质量巡查，强化执行者的质量责任意识与质量自查意识

—坚持做好质量警示标识，强化执行者的质量问题意识与质量警惕之心

—建立质量管理标准，强化执行者的质量对标自查意识，确保结果的符合性

—明确质量工艺操作规程，强化执行者的质量规则守则意识，实现“有规必依”

—平行展开质量整改措施，防止在同样或类似的问题在其他岗位或生产线出现

二跟

管理重在跟踪，因为管理不跟踪，落实一场空，要想做好质量管理，务必要跟踪以下两个方面的要求

跟踪质量管理要求的落实

要想确保质量的稳定性与符合性，必须要明确质量管理的要求，包括：

—已成文的质量管理要求，比如质量标准、操作规程

—口头的质量管理要求，比如班前会上讲解的注意事项

让所有人都清楚知晓质量管理的具体要求，才能在执行过程中确保过程与结果的符合性，防止因缺乏质量管理要求导致质量执行出现“随心所欲的情况”、“多人执行多结果”的异常情况，给质量管理绩效带来非常不利的影响。

即使有了明确的质量管理要求，也未必就能精准执行，为什么？

—不同的执行者有不同的理解能力

—不同的执行者有不同的责任意识

—不同的执行者有不同的自控能力

要想保证质量管理要求持续精准落实，除了要明确要求，还要在执行过程中予以跟踪指导，及时发现执行异常，及时纠正处理，确保过程与结果的符合性。

跟踪质量改善措施的落实

质量改善包括主动性改善与被动性改善，不论是哪一种质量改善，重在”改善措施”的持续落实，否则质量管理改善就会成为一句空话，创造不了任何的价值与效益。

制定了质量管理改善措施后，最重要的一步就是到现场跟踪指导质量改善措施的落实，主要包括：

—跟踪质量改善措施的实施情况

—解决质量改善措施实施中的疑问

—验证质量改善措施的实施效果

—巩固质量改善措施形成质量标准

—督促质量改善措施的持续落实直至养成习惯

三控

质量管理通常分为三大阶段：原辅材料质量、过程产品质量、产成品质量，任何一个阶段的质量都要规范落实，严格管控，防止质量不合格的产品流通到下一道工序，实现“质量管理三不原则”，给公司质量管理绩效带来不利的影响。

管控好原辅材料质量

质量管理第一道关就是管控好原辅材料的质量，防止质量不合格的原辅材料入厂或投入使用，主要包括：

—明确原辅材料的质量验收标准

—明确原辅材料的质量验收抽样标准

—明确原辅材料使用前的质量确认要求

并严格落实到位

管控好半成品的质量

质量管理第二道关就是管控好半成品的质量，防止不合格的半成品流通到下道工序，主要包括：

—明确半成品质量验收标准

—明确半成品质量抽样标准

—明确半成品质量验收的周期

并严格落实到位

管控好产成品的质量

质量管理第三道关就是管控好成品的质量包括成品入库质量管控、成品发货质量管控，主要包括：

—明确成品入库质量验收标准

—明确成品入库质量抽样标准

—明确成品发货质量验收标准

—明确成品发货质量抽样标准

并严格落实到位

五试

质量管理不是一成不变的，而是处于一个随时变化的状态，比如：材料的更新、新产品的投产、新工艺的应用、新设备的使用、新人员的试岗，所以，要想管好质量，务必要做好以下五个方面的“试”：

做好新材料的试用

新材料批量采购前，务必要严格把控“试用质量关”，待“试用质量”符合要求后，方可进入批量性采购，做好新材料的试用主要包括：

—严格按照新材料的质量标准实施检验或验证

—跟踪新材料试用情况尤其是与其他材料的匹配

做好新产品的试产

任何一家公司都在不断研发新的产品，新产品在投入批量生产前，务必要做好新产品的试产工作，以确保新产品的试产质量符合要求，确保进入批量生产时质量满足要求。

做好新工艺的试用

新工艺正式应用前，务必要先进行试用，验证新工艺试用产出的产品质量稳定性与符合性，严禁盲目应用新工艺，给质量管理带来非常不利的影响。

做好新设备的试机

新设备包括新购的设备、技改后的设备。

不论是什么情况的“新设备”，在正式头投入使用之前，务必要做好“试机”工作，验证“新设备”产出的产品质量符合性与稳定性，避免直接投入使用导致质量事故。

做好新人员的试岗

现场的作业人员往往不稳定，必然会存在老人离岗、新人上岗的情况；

随着公司的发展扩大，生产作业队伍需要扩大，肯定会存在新人上岗的情况；

某些行业淡旺季非常明显，旺季来临前，会招聘相当数量的新人上岗。

不论是什么情况，一定要做好新人员的试岗工作，防止直接上岗造成质量事故。

新人员的试岗工作主要包括：

—试岗前的质量培训

—试岗前的操作演示

—试岗中的监督指导

—试岗结果的验收

直至新人试岗产出的结果稳定与符合，方可允许新人独立上岗作业。

1.安全生产难以持续有效落实，其实是因为？

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10.新春开工初期，现场质量管理应管九多

11.新春开工初期，现场管理“九多”

12.新春开工初期，生产管理“九严禁”

13.新春开工安全生产管理“八件事”

14.春节假期结束，生产部门开工“六件事”

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16.质量管理：三检、三会、三管、三抓、三培

17.“新”十个安全管理零等式

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20.生产班组安全管理：一管，二醒，三查，四培，五跟

21.过程质量做不好，不能总是怪员工，而要？

22.班组安全与质量管理:六坚持

✅在学习中思考：将学到的变为自己的；

✅在思考中学习：将想到的变为真实的；

✅在学习后实践：将学到的转化为标准；

✅在实践中验证：将标准落地产生效益；

✅在验证中复盘：强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。