测量放线与场地布置‌

以下是水平定向钻施工的规范步骤及核心要点：

一、前期准备

依据设计图纸放出钻机场地控制线，确保钻机中心线与入土点、出土点成直线‌；
入土点设置60m×60m作业区，布置钻机、泥浆系统及发电设备‌。

设备调试与泥浆配置‌

钻机安装后需进行空载试运转，检查液压系统、导向系统是否正常‌；
泥浆按地层需求配制：粘土层用钠基膨润土+纯碱，砂层添加防塌剂+润滑剂，硬岩层需提高泥浆粘度（45~60s）‌。
二、导向孔施工

导向孔钻进‌

采用电磁波导向系统，每钻进3~5m校验轨迹，控制入土角8°~20°，出土角≤入土角‌；
硬岩层使用高扭矩钻头，砂卵石层需实时调整泥浆含砂量（＜1%）‌。

轨迹精度控制‌

水平偏差≤±1m，高程偏差≤±0.5m，采用探地雷达复测‌。
三、扩孔与回拖

分级扩孔‌

按管径1.3~1.5倍逐级扩孔：φ300mm管道需扩至φ400~450mm‌；
硬岩段采用飞旋刀扩孔器，砂层用桶式扩孔器防塌孔‌。

管道回拖‌

发送沟内注减阻泥浆，管道外壁包裹PE护套防划伤‌；
回拖速度≤2m/min，同步监测拉力值（≤管材屈服强度70%）‌。
四、质量验收与收尾

管道检测‌

焊缝100%X射线探伤，防腐层电火花检漏（检测电压≥15kV）‌。

场地恢复‌

废弃泥浆经固化处理后外运，作业坑回填压实度≥95%‌。
附：安全规范
钻机锚固力≥设计拉力的1.5倍，防触电系统接地电阻≤4Ω‌；
应急预案包含塌孔处理、设备故障抢修等专项方案‌。

以上步骤整合了导向孔控制、泥浆适配及安全管控等核心规范，需结合地层条件动态调整工艺参数‌。