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能不能挑到合适的供应商，几乎直接决定了企业的质量控制、成本效率，甚至交货准时性。 所以对新供应商进行现场考察，是一道绕不过去的关键环节。说到底，纸上谈兵远不如亲眼所见来得靠谱。我们该如何考察新供应商现场？以及具体要看哪些方面？ 桃子今天来梳理下现场考察的流程和重点。   考察前的准备工作 1. 先了解对方的“底细”——供应商资料预审第一步，是对供应商的相关资质做个“背景调查”。基本要确认的是，他们是否具备合法经营资格，包括营业执照、行业相关认证、ISO体系、环保合规等等。 2. 制定考察评估表考察前需组织技术、质量、采购等多部门联合制定现场评估表。评估表要有针对性，围绕供应物料的技术要求，覆盖以下关键内容：
3. 明确这趟考察的目标归根结底，这次现场走访的目的，是要验证对方“说的”和“做的”是否一致，发现潜在问题，判断是否有合作风险，为后续的合作打好基础。 【40份供应商审核表格】 领取条件：转发本篇文章到朋友圈，然后截图找我领取   到现场：看的不只是设备，更是管理细节考察当日，不仅要查看“硬件”设施，也要关注“软件”管理与企业文化。 1. 客户接待细节通过看对方是怎么安排接待流程的，这其实能反映出他们对客户是否重视、内部流程是否规范。一个有章法、有流程的接待，很可能背后有一套成熟的运作体系。 2. 环境管理情况工厂环境是不是整洁，现场有没有清晰的标识标牌，员工是不是有精气神，这些表象往往能说明他们的管理是不是“上心”，6S有没有真正落实到位。 3. 关注员工区看看员工食堂和休息区的布置，能间接了解这家公司的企业文化与员工稳定性。一个愿意为员工提供好环境的企业，往往在细节管理上也不会差。 4. 生产能力验证一定要亲自走到产线，看设备运转情况、物料流转是否顺畅、有无工序堵点……只有亲眼确认，才能判断他们是不是真的能供得上货。 5. 质量控制的能力抽查质检记录、检验设备是否定期校准、是否设置足够的质量监控点，这些直接反映了他们对不良品识别和控制的能力。 6. 仓储和物料管理仓库有没有乱？物料标识清不清晰？先进先出有没有落实？库存管理和系统数据是否一致？这些细节能看出管理体系的严谨程度。 7. 信息化程度有没有ERP、MES？这些系统有没有真正使用？数据能不能实时掌握？现在的供应商若信息化落后，很难跟上现代企业的节奏。 8. 抽查资料真伪可以随机抽查他们的进料记录、质检报告、内部改进措施，甚至部分财务资料，看看之前提供的材料是否真实可信。  考察结束后，企业应立即组织内部评审，确保评估结果真实、有效。 1. 核查评估内容由技术、采购、质量等部门一起核对考察表，确认各项评分和评语都符合实际，不遗漏关键问题。 2. 风险分析与判断将发现的问题分类：哪些是短期内可以解决的，哪些是潜在风险较大但可控的，又有哪些可能构成合作障碍。评估是否值得继续推进合作。 3. 输出书面报告形成一份完整的考察报告，归档在供应商管理系统里，为后续合作或淘汰决策提供依据。 4. 推进下一步若供应商表现优秀，可以安排试单打样、商务谈判等后续流程；若存在硬伤，则需明确不合作的理由，并将反馈信息透明传达。 对新供应商的现场考察，不仅是对其“纸面实力”的验证，更是一次深入了解其实际运营水平、质量控制能力以及管理体系健全性的全方位检查。对SQE来说，这不仅仅是一项常规工作，更是一场对综合能力的实战检验。 从前期的技术评估到风险识别，再到现场突发状况的处理与跨部门协同配合，每一个环节都对SQE的系统思维、专业判断力以及严谨务实的工作作风提出了高要求。只有当整个考察流程建立在标准化、科学化、可操作的基础上，SQE才能在现场高效判断供应商的真实水平，避免“看走眼”的风险。 最终目标，是通过这套成熟的考察机制，帮助企业精准筛选出真正靠谱、稳定、具备持续供货能力的合作伙伴，为企业搭建起一个稳健、高效、具备抗风险能力的供应链体系。 |
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