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来源：机电天下公众号（id：mepbbs）编辑整理，如需转载请注明出处。 塑料止水节拆模时损坏  【产生原因】 拆模人员成品保护意识差，交底不到位 【控制措施】 ①严格交底，成品保护 ②出现破损，凿除，按规范吊洞 预埋套管未做固定防偏位措施  【产生原因】 套管未与模板固定牢固，砼浇筑挤压偏位； 【控制措施】 ①根部焊接固定片（ ②浇筑过程安装单位全程跟踪，及时纠正。3片以上），安装时用钉子固定牢固； 地下室外墙预留套管未焊止水环  【产生原因】①未按图施工或策划交底不到位 ②私自变更套管 【控制措施】 ①止水环的宽度：口径DN50-250的一边为55mm，DN300-450一边为60mm，DN500-2000一边为70mm； ②双面满焊，当墙厚大于500mm时，可焊两道止水环 地库侧壁防水套管止水环采取点焊  【产生原因】①未购买成品止水套管 ②现场加工人员交底不到位 【控制措施】 加强对止水套管的成品验收，对于不合要求的止水套管禁止用于工作上 PE排水管卡箍过紧，管道变形  【产生原因】 ①施工交底不到位 ②定位偏差大 ③卡箍尺寸不合适 【控制措施】 ①管道与支架之间加软材质垫片； ②支架安装须保证标高、坡度正确，平整牢固； ③弯曲的管道安装前需要调直 给水管管卡脱落、支架除锈防腐不到位  【产生原因】 ①管道未在同一中心线，造成上下管道受力，拆除原来支架管卡造成 ②支架未除锈，防腐工作是支架安装完后才施工 【控制措施】 ①支架安装前应除锈、刷防腐漆 ②支架上开孔，用机械开孔，严禁用电焊或气焊开孔 ③支架安装时，要采用吊线法，保证上下管道在同一中心线 管道与法兰盘连接处渗漏水  【产生原因】 ①紧固螺栓时密封垫被破坏 ②密封垫先施工，后组焊法兰，导致密封垫破损 ③采用的密封垫不符合管道内介质要求 【控制措施】 ①法兰与管道中心线垂直并同心，法兰对接时其偏差不应大于其直径的1.5‰，且不得大于2mm， ②密封垫应符合管道内介质要求 ③严禁安装完密封垫后再施焊 螺纹连接不牢固、外露填料  【产生原因】①施工时未紧固到位 ②施工完未割掉多余的麻丝 【控制措施】 ①螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%， 连接牢固，接口根部外露螺纹为2-3扣； ②无外露填料，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内。 给水管过沉降缝处未做补偿处理  【产生原因】①关键工序重点部位交底不到位。 ②施工过程检查不到位 【控制措施】 ①软性接头法，用橡胶软管或金属波纹管连接两侧的管道； ②丝扣弯头法，仅适用于小于50mm的管道； ③活动支架法，在沉降缝两侧设支架。  【产生原因】①未按照图纸要求预埋套管 ②预埋套管未考虑材质厚度要求 【控制措施】 ①套管上口高出建筑面50mm，下口与楼板底平齐； ②小管径管道，套管管径应比管道管径大两号， ③大管径管道，套管管径应大于管道外径50mm 型钢、钢管未除锈  【产生原因】①未交底 ②除锈不符合要求 【控制措施】 ①严格按设计图纸要求，使用相应的除锈工艺。 ②腐蚀程度较高的部位，可使用电动钢丝刷分多次进行除锈。 型钢、钢管焊接质量差 【产生原因】①焊接材料、参数选择不当 ②操作工人焊接水平差 【控制措施】 ①选用适合的电流，避免电流过大 ②操作时电弧不要拉的过长 ③特种作业须持证上岗 未做防腐处理 【产生原因】①未按图纸及规范要求施工 ②金属结构表面防腐刷油不符合要求 【控制措施】 ①涂装前的除锈必须彻底干净，并保持干燥； ②涂层厚度与涂装道数：一道底漆、一道中间漆、两道面漆。 未做绝热处理 【产生原因】①未按图纸及规范要求施工 ②管道、设备保温厚度、平整度不符合要求 【控制措施】 1、不同地区、不同温差选择不同的保温厚度； 2、重要设备形状不规则，要求事先形成一个保温方案 4、法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。 吊、支架用气割开孔、切割 【产生原因】①未及时交底 ②作业人员违反规定 【控制措施】 ①应采取机械切割和钻孔； ②特殊情况下必须使用气割下料和开孔时，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护流阀。 生活给水管使用管材或安装不当 【产生原因】①给水管采用冷镀管或普通碳素钢管安装； ②给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净。 【控制措施】 ①必须使用镀锌钢管，给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。 ②给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。 管材切割未及时清除管口毛刺 【产生原因】 管道批量制作时，未及时清除管口毛刺 【控制措施】 ①要求班组制作的样品通过验收后再批量预制。 ②管材切割后，先清理管口毛刺，再进行下一道工艺。 ③接管前必须检查毛刺是否清理完毕后再进行下一道工艺。 排水管未设置存水弯 【产生原因】 未按照图纸要求施工 【控制措施】 ①卫生洁具与生活污水管道排水口以下设存水弯，存水弯的水封深度不得小于50mm； ②严禁采用活动机械密封代替水封 排水管坡度太小甚至倒坡 【产生原因】 管道安装时标高控制错误，排水、排污不畅 【控制措施】 排水、排污管必须按不小于2%坡度安装布管 管卡、支架安装不牢固、支架间距过大 【产生原因】 未按照图纸规范要求安装支架 【控制措施】 ①对管道及支架位置定位，每层安装管卡卡座、卡箍； ②层高≤5m，每层不少于1套，层高＞5m，每层不少于2套； ③管卡安装高度距地面1.5-1.8m。 排水立管底部没有加强措施 【产生原因】 未考虑管道竖向的受力 【控制措施】 立管底部设支墩、支架或采取其他的固定措施 管道支架安装间距过大，管道局部塌腰 【产生原因】①未按照图纸规范要求施工；②未考虑管道的受力。 【控制措施】 ①在水平与垂直段上对支架位置进行定位； ②支架安装须保证标高、坡度正确，牢固，不得有扭斜现象； ③弯曲的管道安装前需要调直。 吊洞不密实，存在渗漏隐患，观感质量差 【产生原因】①未按要求分层浇筑、振捣不密实 ②浇筑前未清理干净、湿润 【控制措施】 ①采用成品吊洞模具 ②浇筑前洞口凿毛、清理、湿润 ③分两次浇筑微膨胀细石混凝土，及时养护 管道穿楼板套管安装不正确 【产生原因】①套管高出装饰面的高度不够 ②套管安装不垂直 【控制措施】 ①套管上口高出建筑面50mm，下口与楼板底平齐； ②过墙套管应垂直墙面水平设置。 冷弯管制作弯扁、折皱、开裂 【产生原因】 ①手工冷弯管子时，未用样板比量，未考虑弹回角度； ②用力过猛，弯管器移动过快； ③弯曲半径小，冷弯时未放置弯曲芯棒 【控制措施】 ①弯管前计算好管子弯曲长度。 ②冷弯弯曲半径最小应大于或等于4倍的管外径(4D) 疏水器排水不畅，漏汽过多 【产生原因】 ①阀芯与阀座间被杂物堵塞； ②浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被卡住； ③动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵。 【控制措施】 ①疏水器应垂直于回水横管，并在管道的最低处安装，不得倾斜，并使介质流向与阀体箭头方向一致。 ②若蒸汽压力偏小，先检查蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排除后调整蒸汽压力。 水泵吸水管上采用了同心异径管安装 【产生原因】①施工时未交底 ②未按照图纸及规范要求施工 【控制措施】 吸水管变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接 设备安装距墙边太近，影响运维 【产生原因】 设备用房未进行优化，造成设备距墙边距离过近 【控制措施】 设备用房在施工时，设备的安装位置要定位准确，并应考虑碰口和维修距离 使用软接头强行对接管 【产生原因】 管道对接不同心，或垂直度存在偏差 【控制措施】 ①严禁用软接头管变形的方法来调整管道安装超差； ②管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器的临时约束应拆除，并按设计要求将限位装置调到规定位置 溢流管或泄空管直插明沟或集水坑 【产生原因】①施工未交底 ②施工过程未检查 【控制措施】 ①溢流管、泄空管当排入明沟或集水坑时，管口应高于明沟或集水坑上边沿不得与排水管道直接连接； ②采取间接排水方式，即管口排入设有喇叭口的排水管，管口高于喇叭口顶15cm。 卫生洁具的排水管未安装存水弯 【产生原因】 用金属软管取代存水弯 【控制措施】 卫生洁具的排水管与排水系统接收管的连接处应使用S型存水弯，以防“串味” 地漏安装标高偏高或偏低 【控制措施】 ①根据地面的高度和坡度，确定地漏的安装标高； ②施工地面时，保证地面坡度和标高与地漏安装一致。 |
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