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技术突破与战略价值 中科院山西煤炭化学研究所（以下简称'山西煤化所'）与四川泸天化股份有限公司于2025年4月17日签署'生物质基长碳链α-烯烃合成'中试项目协议，标志着我国在生物质高值化转化领域迈出颠覆性一步。该项目通过生物质路线替代传统石油基工艺，创新开发α-烯烃定向合成技术，其产物可覆盖高端润滑油（粘度指数＞150）、油田助剂（耐温＞200℃）及环保增塑剂（迁移率＜0.5%）等高附加值化学品，直接对标埃克森美孚、壳牌等国际巨头垄断的高端烯烃市场。 技术路径与核心优势 1.原料革新与低碳工艺 项目以生物质油脂（如棕榈油、废弃油脂）为原料，通过油脂加氢脱氧-芳构化-选择性裂解三级催化体系，实现碳链长度精准调控（C10-C18），较石油基路线碳排放降低60%以上。山西煤化所所长房倚天指出，该技术依托团队在生物航煤/柴油制备（已完成万吨级示范）和油脂衍生酸/醇合成（选择性＞95%）等领域的技术积淀，构建了'生物质→中间体→终端化学品'的全链条转化体系。 2.产业链重构与进口替代 技术突破将重塑国内高端烯烃产业格局： 打破技术壁垒：解决国外对长碳链α-烯烃（如1-十二碳烯、1-十六碳烯）长达30年的专利封锁； 贯通产业链：与泸天化现有'脂肪醇→α-烯烃→高端润滑油'产线协同，形成生物基精细化学品产业集群（涵盖酸、醇、胺、表活、润滑油五大品类）； 降本增效：初步测算生物质路线成本较进口石油基产品降低25-30%，单套10万吨级装置年产值可达15亿元。 产学研协同创新范式 项目采用'院所研发+工程转化+产业落地'的协同模式： 基础研究层：山西煤化所主导分子筛限域催化（SSZ-13酸性调控）与金属-酸双功能催化剂设计，攻克中间体过度裂解（甲烷生成＜5%）和副产物控制（选择性＞85%）难题； 工程放大层：中国化学赛鼎工程提供反应器微界面强化与热能耦合优化方案，确保中试装置连续运行周期＞1000小时； 产业应用层：泸天化依托30年油脂化工经验，布局生物基高端润滑油（满足风电齿轮箱、航空航天液压系统需求）和环保增塑剂（替代邻苯类有毒产品）两大市场。 感谢您的阅读，请批评指正！ |
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