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持续做好 “九个”动作,促进现场安全有效化

 管理简单有效化 2025-04-30 发布于河南
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持续做好 “九个”动作,

促进现场安全有效化

醒目标识不安全因素

凡是现场存在“重大不安全因素”的场所、设备、设施,要根据“不安全因素”的特性采用醒目的标识方法标识出来,以起到随时警醒靠近场所、操作设备的人员,防止因不知情而盲目靠近、接触或操作,导致“三违行为”的发生,甚至引发安全事故。

标识务必要保证做到:

—标识内容简单直观一目了然

—标识内容醒目、清晰易辨识

—标识内容易看清且易看懂

—标识位置适宜,确保易看到

—标识内容采用图案加文字形式

目的达到“现场人员易看到、易看清、易看懂”,起到随时警醒现场所有人员的安全认知。

确定安全行为的规范

结合现场的安全生产实际状况、相关的安全法律法规要求、设备的安全使用说明书、物料的安全说明书、以往的安全生产管理结果、同行的安全生产管理经验、行业报道的安全生产案例等,策划建立现场安全行为规范,组织现场人员培训学习,并在现场的所有进出口、现场的适宜位置张贴公示,以告知所有进入现场的人员务必要严格遵守现场的安全行为规范,严禁存在“不安全行为”的人员进入现场;其次,作为现场管理者监督检查现场人员行为的依据。

目的:

防止现场因缺乏“缺乏安全行为规范”导致进入现场的人员出现千人千样的情况

—防止现场因缺乏“缺乏安全行为规范”的警示提醒导致人员不知情盲目进入现场

—确保所有进入现场的人员都能严格对照“安全行为规范”的要求自检自查自我纠正

开好安全生产班前会

坚持组织召开每天(每班)的安全生产班前会,严格核查班前每个人的精神状态、穿着装扮,及时发现异常情况,及时处理解决,严禁“状态”异常的人员进入或混入现场。

其次通报上一班(上一天)存在的重要安全问题、提醒当班(当天)需要注意的安全生产事项、解答班组成员提出的安全疑问或困惑,确保班组成员在思想上引起重视安全、行动上做到重实安全,确保班组成员在现场的一切活动符合规定的要求。

召开安全生产班前会务必要做到:

—严格整理整顿安全生产班前会的队伍队形,严肃班前会的会议纪律

—严格核查班前会成员的精神状态、情绪状态以及穿着装扮状态

—严格确认班前会成员没有存在饮酒或服用“易致眩晕、犯困、嗜睡”药物

—确保班前会的内容与班组作业活动的实际情况一种,严禁空洞化、口号化

—确保班前会的内容具有条理化,严禁颠三倒四、前后不一致、逻辑性差

—确保班前会的内容每个人都能听清听懂,必要时通过询问互动方式予以澄清

做好安全预防的提醒

安全生产管理重在预防,预防重在事前的安全提醒。

虽然说现场制定了各种各样的安全管理制度、安全操作规程、安全警示标识、安全区域规划,配备了适宜的各种劳动防护用品,定期开展适宜的安全生产教育培训,天天都在做安全生产监督检查等等,但现场的安全管理绝对不能缺少“预防式的提醒”,主要包括:

—每天生产班前的主要安全注意事项预防式提醒

—每天生产班中的主要安全注意事项预防式提醒

—每天生产班中重点安全岗位注意事项预防提醒

—每天生产班中重点安全人员注意事项预防提醒

—每天生产班中各重点作业活动安全预防式提醒

紧盯现场的风险因素

现场安全生产管理的核心就是风险因素,“风险因素”管理的核心就是“人的行为”。

管理现场安全,一定要常盯现场的“风险因素”、多盯现场的“风险因素”,“盯”与“风险因素”相关的“人的行为”,防止“人的行为”出现违背“风险因素”要求的情况。

“盯”的方式方法主要包括:

—常到现场予以监督检查

—常到现场予以关注观察

—常到现场予以指导提醒

严查班前班中的安全

现场的安全生产管理肯定需要“监督检查”,而且需要严格的“监督检查”,更需要经常性的“监督检查”。

现场的安全生产监督检查主要包括:

—班前人员的精神状态监督检查

—班前人员的穿着状态监督检查

—班中人员的防护状态监督检查

—班中人员的操作行为监督检查

—班中人员的操作状态监督检查

—班长人员的操作站位监督检查

—班中人员的作业方向监督检查

—班中人员的作业纪律监督检查

—班中人员的作业步骤监督检查

—班中人员使用的工具监督检查

—班中的作业环境条件监督检查

—班中使用的物料状态监督检查

—班中物料的使用状况监督检查

—班中的人员作业配合监督检查

—班中的人员上岗技能监督检查

—班中人员的移动行走监督检查

—……

“查”是一种动态化的警示,更是一种有声的提醒;“查”是一种有效的促进遵守,更是一种有效的促进自查;所以,管理现场安全,一定要“严格检查”、“常态化查”、“闭环式查”。

—整理整顿现场的安全

管理现场安全,需要经常性根据现场的实际情况对现场的人员、物料、设施进行整理整顿,主要包括:

—人员的工作岗位调整优化

—人员的搭配组合调整优化

—设施管理的措施调整优化

—物料管理的措施调整优化

—现场环境的规划调整优化

以确保现场的“人”、“机”、“料”、“环”处于更加的适宜状态,通过整理整顿,有效降低相互之间的碰撞、冲突等安全异常情况。

—公开奖励安全优秀者

管理现场安全,需要想尽一切办法调动现场人员的“主动参与性”

管理现场安全,需要想尽一切办法调动现场人员的“安全问题意识”

管理现场安全,需要想尽一切办法增强现场人员的“安全自查能力”

管理现场安全,需要想尽一切办法增强现场人员的“安全成就感”

管理现场安全,需要想尽一切办法提高现场人员的“安全竞争力”

所以说,在管理现场安全过程中,一定要通过“奖”的方式达到上述目的:

—奖励现场的安全生产先进工作者

—奖励现场的安全生产问题发现者

—奖励现场的安全生产主动改善者

—奖励现场的安全重大问题举报者

树立“现场的安全生产标兵”,颁发荣誉证书,予以适宜奖励,公开展示安全业绩,督促其再接再厉,同时发挥其“安全生产标兵”的影响力,促进更多的现场人员“主动参与到安全工作中”。

—总结与分析安全生产

管理现场安全,既要坚定信心持续前行促进安全持续有效落实,还要适时回头看看以往的安全生产管理结果,防止以往安全生产管理过程中存在的“疏漏”、“不适”等继续存在,给现场的安全生产管理带来伤害,日积月累,有可能积聚引发为安全事故。

总结的目的:

—继续发扬做得好的一面,及时改进不足的一面

—肯定鼓励取得的安全成绩,增强现场团队的信心

—识别发现存在的不足之处,及时采取补救完善措施

最终的目的:促进现场的安全生产管理更加完善有效。

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1.安全生产管理:“新”七常

2.安全管理部门除了“安全检查”,还要做好?

3.查找“身边”安全隐患,身边包括?(8个方面、102条)

4.优秀管理者带团队“六要+六还要”

5.做好管理,带好团队:就在这“十个”字

6.当好管理、带好团队、管出效益:需做到“九不怕”

7.学以致用,学以为用:五步法

8.质量管理:四阶段、十六字

9.什么样的人适合做安全生产管理?(五有、六会)

10.天天说安全、讲安全,为何公司还是不安全?

11.检查现场安全:三定、三查、三奖、三跟、三公、三问

12.管理者带好、带强、带优团队,务必坚持做好“十”重实

13.生产管理就是要坚持做好“这一点”

14.新年度,生产负责人需落实:五思考、五跟踪、一分析、一汇报、一协调

15.管生产必管好安全,生产车间需坚持做好“九必须”

16.现场安全管理每天“十件事”

17.质量管理:三检、三会、三管、三抓、三培

18.质量管理:三定、三跟、三不、三确认

19.公司新年度安全生产工作这样做(十点建议)

20.生产管理者必备的“十种”能力

21.安全管理部门的“九大作用”

22.安全生产管理最怕的“九不”工作方法

23.“新”十个安全管理零等式

24.生产管理需坚持做好的“12”点工作(Ⅰ)

25.生产班组安全管理:一管,二醒,三查,四培,五跟

26.生产管理重在善于“跟踪”

27.过程质量做不好,不能总是怪员工,而要?

28.供应商管理:管什么?理什么?怎么管理?(十五字策略)

29.班组作业前安全管理:“六确认”

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在学习中思考:将学到的变为自己的;

在思考中学习:将想到的变为真实的;

在学习后实践:将学到的转化为标准;

在实践中验证:将标准落地产生效益;

在验证中复盘:强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。

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