各类阀门的常规维护保养简述

阀门是工业系统中控制流体流动的关键部件，其维护保养直接影响设备寿命和系统安全。以下是常见阀门的分类维护保养方法，结合实际应用场景和潜在问题，提供下述简单指导：

一、闸阀（Gate Valve）

特点：阀板垂直运动，全开/全关使用，不适用于流量调节。

维护要点：

1、密封检查：

定期检查阀杆填料（如石墨盘根）是否泄漏，若泄漏需压紧或更换。

阀座与阀板密封面易积垢，需拆卸清洗或研磨修复。

2、润滑管理：

阀杆螺纹及传动部件每3个月加注高温润滑脂（如锂基脂）。

3、操作规范：

手动操作时不可用力过猛，避免阀板楔形卡死。电动闸阀需检查限位开关灵敏度。

4、特殊工况：

高温介质环境下，阀体需定期检查热膨胀导致的变形或应力裂纹。

二、截止阀（Globe Valve）

特点：阀瓣线性运动，密封性好，适合调节流量。

维护要点：

1、密封面维护：

阀瓣与阀座密封面易磨损，每年至少检查一次，轻微划痕可用细砂纸研磨。

2、填料更换：

填料函泄漏时，按“对角逐步压紧”法更换填料，避免单侧过紧导致阀杆卡涩。

3、流向控制：

安装时确保介质流向与阀体箭头一致（低进高出），反向安装会导致密封失效。

三、球阀（Ball Valve）

特点：球体旋转90°控制通断，启闭快，密封性好。

维护要点：

1、密封圈更换：

软密封（如PTFE）每2-3年检查老化情况，硬密封（金属）需检查划痕。

2、润滑注入：

带注脂嘴的球阀，每年注入专用密封脂（如含氟油脂），防止内漏。

3、操作禁忌：

禁止用杠杆加长手柄操作，避免球体与阀座过度挤压变形。

四、蝶阀（Butterfly Valve）

特点：阀板旋转启闭，结构紧凑，适用于大管径。

维护要点：

1、橡胶阀座维护：

定期检查橡胶老化（龟裂、硬化），更换周期一般为3-5年。

2、执行机构润滑：

执行机构蜗轮蜗杆每年加注润滑脂，防止卡滞（如高温工况选用二硫化钼）。

3、安装校准：

安装后需进行全开全关位置校准，确保阀板与管道平行，避免偏磨。

五、止回阀（Check Valve）

特点：单向流动，防止倒流。

维护要点：

1、阀瓣灵活性：

升降式止回阀需检查阀瓣导向槽是否卡阻；旋启式检查铰链销磨损。

2、弹簧检查：

弹簧式止回阀每1年测试弹簧弹力，变形超过10%需更换。

3、清洁要求：

介质含颗粒时，每月冲洗阀腔，防止阀瓣被杂质顶住无法闭合。

六、安全阀（Safety Valve）

特点：超压保护，需强制检定。

维护要点：

1、定期校验：

每年送至有资质机构校验起跳压力，误差超过5%必须调整。

2、密封测试：

离线后手动扳动阀杆，检查密封面是否泄漏（可用煤油渗透法）。

3、排放管维护：

排放口加装防雨罩，防止异物堵塞，冬季需保温避免冻结。

七、调节阀（Control Valve）

特点：精准控制流量/压力，带执行机构。

维护要点：

1、定位器校准：

每季度用信号发生器输入4-20mA信号，检查阀位行程匹配度。

2、阀芯检查：

拆卸检查阀芯冲蚀（如闪蒸工况），优先选用硬化处理材质（如司太立合金）。

3、气源处理：

气动调节阀需定期排放过滤器积水，气源压力稳定在0.4-0.6MPa。

八、通用维护建议

1、周期性计划：

制定年度保养计划，高温、腐蚀性介质阀门缩短周期50%。

2、备件管理：

库存易损件（密封圈、弹簧、填料），避免非计划停机。

3、故障诊断：

内漏可通过红外测温判断（泄漏处温差明显）；外漏优先紧固后更换密封。

通过分类维护和针对性措施，可显著延长阀门寿命，降低系统故障率。实际操作中需结合厂家手册和工况灵活调整，必要时可借助专业检测设备提升维护水平。