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使用根本原因分析（Root Cause Analysis）来查找制造过程中故障或问题的源头是企业经常使用的方法。尽管许多因素都可能促成一个问题，但通常只有一个因素构成了根本原因。简单来说，如果你能移除问题中的一个因素并防止其发生，那么这个因素就是问题的根本原因。 根本原因分析（RCA）过程需要几个步骤：
此过程虽然耗时较长，但是对企业来说至关重要。如果不解决任何问题，这些问题可能会再次出现，而任何反复出现的问题都可能损害企业声誉、产生罚款或损失，或者导致计划外停机。  然而，如果根本原因分析出错，可能比根本不进行这个过程更糟糕。如果处理不当，意味着您已经经历了一个代价高昂的问题，经历了漫长而昂贵的根本原因分析过程，并花费了资金来修复根本原因。但是现在当问题再次发生时，你必须重新做一遍。 根本原因分析的6个常见错误 1. 明确的时间限制 时间不是敌人。草率地完成RCA流程意味着你没有足够的时间来审查相关的工作流程，这会促使团队得出容易的结论。草率地完成RCA不仅是个问题——它还是导致本列表中其他所有问题的因素之一。如果有人给你一个接近截止日期的RCA流程，一定要拒绝。因为如果你不得不重新做一次RCA，那么几乎不值得去做。 2. 过度使用“操作员错误” 查看你以前的RCA流程的结果。如果超过50%的原因指向操作员错误，那么你可能做错了什么。在我看来，操作员错误是一种逃避。你可以深入调查一下，找出操作员为何会犯错。例如：如果额外的一小时培训本可以防止工人犯错，那么缺乏培训就是根本原因。如果操作员犯错时应该亮起警告灯，那么损坏的警告灯就是根本原因。如果工人因连续倒班感到疲劳， 那么这就是根本原因。 过度依赖操作员错误诊断不仅从RCA的角度来看是懒惰的表现，而且也会打击员工士气。他们开始相信影响其工作表现的问题可能永远无法解决，只能归咎于自己。  3. “要么按我的方式，要么走路” 这个错误源于一种教条式的信念，即如果某人没有严格按照流程操作，那么不遵循该流程就是任何问题的根源。这种理论在两个方面是错误的： 首先，不遵循流程可能会导致问题，但很少是原因。 其次，它忽略了过程本身可能会导致问题的可能性。 如果你发现你的RCA流程导致了这个结论，那么深入挖掘总是值得的。 4. 选择错误的利益相关者 错误选择团队成员意味着无法保证他们会对RCA过程中审查的流程的熟悉。他们可能会得出一个较为肤浅的“操作错误”或“要么按我的方式，要么走人”的结论，因为他们缺乏深入探究的知识。 5. 没有管理层参与 管理层应该充分了解根本原因分析的目的和重要性，如果他们不了解，根本原因分析过程就会受到影响。如果没有得到管理层认可，根本原因分析过程可能无法获得合适的时间或合适的团队成员来成功完成。或者可能会有压力要求在得出正确结论之前结束过程。在进行RCA时，一定要确保管理层的支持。 6. 缺乏后续行动 许多RCA流程没有回溯并确保以下情况：
这两个错误都可能导致问题反复出现。最好的防范措施是与RCA团队安排一次回顾会议，也许是在一个季度之后，以便回过头来检查您的工作。这一步相对简单，可以节省数小时的浪费时间。 工作中遇到问题？来“工厂门诊” 工厂门诊就诊指南： |
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