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在有充气式蓄能器的液压系统及回路中，当系统关闭时，液压系统应自动卸掉蓄能器的液体压力或彻底隔离蓄能器。在机器关闭后仍需要压力或液压蓄能器的潜在能量不会再产生任何危险（如夹紧装置）的特殊情况下，不必遵守卸（泄）压或隔离的要求。充气式蓄能器和任何配套的受压元件应在压力、温度和环境条件的额定极限内应用。在特殊情况下，可能需要采取保护措施防止气体侧超压。如果在充气式蓄能器系统内的元件和管接头损坏，会引起危险，应对它们采取适当保护。应按蓄能器供应商的说明对充气式蓄能器和所有配套的受压元件做出支撑。未经授权不应以加工、焊接或任何其他方式修改充气式蓄能器。充气式蓄能器的输出流量应与预定的工作需要相关，且不应超过蓄能器制造商的额定值。  （1）适应范围 适用于公称压力不大于63MPa、公称容积不大于250L，工作温度为 （2）技术要求 1）一般技术要求 ①蓄能器的公称压力、公称容积（系列）应符合GB／T2352的规定。 ②蓄能器的型式应符合JB／T 7035或JB／T7034的规定。 ③蓄能器胶囊型式与尺寸应符合HG 2331的规定。 ④试验完成后，蓄能器胶囊中应保持0.15～0.30MPa的剩余压力。 ⑤蓄能器应符合GB／T7935的相关规定。 2）技术要求及指标 ①气密性试验后，不应漏气。 ②蓄能器密封性能试验和耐压试验过程中，各密封处不应漏气、漏油。 ③蓄能器反复动作试验后，充气压力下降值不应大于预充压力值的10％，各密封处不应漏油。 ④蓄能器经反复动作试验后，作（做）漏气检查试验，不应漏气。 ⑤渗油检查：蓄能器经反复动作试验和漏气检查后，充气阀阀座部位渗油不应大于JB／T 7036-2006《液压隔离式蓄能器技术条件》中表1的规定值。 ⑥蓄能器解体检查：胶囊或隔膜不应有剥落、浸胀、龟裂老化现象，所有零件不应损坏，配合精度不应降低。 ⑦清洁度检查：蓄能器内部的污染物质量不应大于JB／T 7036-2006《液压隔离式蓄能器技术条件》中表2的规定值。 3）蓄能器壳体技术要求应按照JB／T 7038的规定。 4）蓄能器胶囊的技术要求应按照HG2331的规定。 5）安全要求 ①在使用蓄能器的液压系统中应装有安全阀，其排放能力必须大于或等于蓄能器排放量，开启压力不应超过蓄能器设计压力。 ②蓄能器内的隔离气体只能是氮气，且充气压力不应大于0.8倍的公称压力值。 ③蓄能器在设计、制造、检验等方面应执行《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。 ④蓄能器应进行定期检验。检验周期按《压力容器安全技术监察规程》的规定，检验方法按《在用压力容器检验规程》的规定，检验结果应符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。 ⑤蓄能器在贮存、运输和长期不用时，其内部的剩余应力应低于0.3MPa。 6）装配工艺要求、装配质量要求、外观质量要求等按照JB／T 7036-2006《液压隔离式蓄能器技术条件》的相关规定。 笔者注：1．有专门（产品）标准规定的液压蓄能器除外。 2．上述文件经常用作液压蓄能器供需双方交换的技术文件之一。  |
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