曾是全球机床第一的中国，何时才能翻身逆袭。

我国的机床产业在全球可谓风光无限，产值和消费额都是第一名，可在这美丽的外表下，隐藏着让人心急如焚的问题：核心技术被他人掌控，高端市场我们的份额几乎微乎其微。

如今，曾经如同巨人般的存在轰然倒塌，沈阳机床和大连机床的破产重整，让中国机床产业 “外强中干”“大而不强” 的惨痛现实毫无保留地暴露出来。

这其实是技术能否自我满足与市场竞争之间的一场较量，难道这也不是产业发展战略的偏离吗？

中国机床行业的涨跌起伏

新中国刚成立时，国家基础条件非常薄弱，一切都得重新起步。那个时候，工业基础相当软弱，全国的机床数量连十万台都不到。在这样一片空白的情况下，发展机床产业、打造 “工业母机” 成了当务之急。

多亏了苏联老大哥的支持，一机部二局进行了精心的统筹规划，迅速成立了十八家重点国企和八家科研院所，这为中国机床工业体系奠定了基础。在这一阶段，中国机床产业从零开始，实现了从模仿到自主研发的初步转变。

沈阳第一机床厂实力雄厚，新中国第一台车床就是在这里诞生的，这可真是个了不得的事情！更牛的是，他们还能大批量生产这种车床，毫无疑问为工业化建设打下了坚实的基础，给工业化进程提供了强有力的支持。

北京第一机床厂可真是个传奇，在58年的时候就造出了亚洲首台数控机床，想想看，那时和国际先进水平只相差六年，还身处技术封锁的困境，能做到这一点真是太厉害了。

改革开放为我国机床行业带来了新的发展机遇和挑战。面对与国际先进水平之间的巨大差距，中国机床企业积极引进德国、日本、美国等国的先进技术，希望通过“市场换技术”的策略实现弯道超车。

随着时间进入21世纪，我国加入世界贸易组织后，经济飞速发展，机床的需求量迅速攀升。在这样的背景下，中国机床行业迎来了辉煌的黄金时代，发展势头如虹。

沈阳、大连这些机床公司抓住机会，勇往直前，迅速在行业中崭露头角，甚至成功跻身全球该行业产值前十名，实在是令人艳羡。

济南第二机床厂依靠数控冲压设备，跻身全球三大制造商之一，其产品已经进入福特、日产等国际汽车巨头的生产线。

在2011年，沈阳机床风头正劲，年销售额高达180亿元，凭借这一成绩，它在全球机床行业中一举成名，气场强大得不得了。而且，央视纪录片《大国重器》还将其誉为 “国之重器”。

好景不常，一到2012年，全球经济增速就开始减缓，欧美国家纷纷抢夺高端制造业，中低端制造业则悄然搬到了东南亚，这对中国的机床行业打击可不小。

长期以来的结构性问题终于集中爆发了，像过分依赖进口、缺乏核心技术、低端产能严重过剩、创新能力不足这些问题，让中国机床企业在市场竞争中屡屡失利，形势越来越严峻。

在2018年，沈阳机床的负债累积到202亿元，最终不得不进行破产重组，大连机床也因欠债问题选择了破产重组。曾经的行业巨头，如今竟然沦落到这种地步，真让人唏嘘不已。

到2020年时，中国机床企业大约有四分之一（24.1%）在亏损， 全球十大机床企业榜单上，已经看不到中国企业的身影了。

技术障碍与市场败北

中国机床技术的发展遇到了一些瓶颈，其中一个主要原因是“市场换技术”策略没有达到预期效果。在改革开放的初期，中国希望通过开放市场，吸引外资企业来华投资建厂，从而获取并掌握先进技术。

外资企业通常只会转移一部分非核心技术，真正的核心技术可是一点都不外泄，沈阳机床花重金购入美国桥堡的数控技术，结果得到的却是一个根本用不上的源代码包。

有些外资公司在合作时会提出各种限制条款，正如大连光洋与日本企业合作时，遇到了一个相当霸道的规定，就是机床如果随便移动就会被锁死。

“十八罗汉” 在竞争激烈的市场中苦苦挣扎，有些不得不进行转制重组，还有的就这样悄然退场了，“七院一所” 这些单位也逐渐向企业靠拢，纷纷探索各自的生存之道。

沈阳机床曾尝试收购德国希斯，结果却没能拿到核心技术。这是因为德国法律规定，国内的知识产权不容易流出，尤其是高端机床技术，对中国还存在禁运的问题。

当中国机床企业终于意识到自主研发有多重要时，不幸的是，他们发现自己已经错过了最佳时机，核心技术的差距与国外先进水平越来越明显。

我国高端数控机床的自给率还不到10%，这显示了现实中的一些挑战。在市场竞争中，低价产品的争夺战可谓是刀光剑影，而高品质产品则显得稀缺得让人心疼。

技术滞后让中国的机床行业在市场竞争中显得有点吃亏。在低端市场，许多中小企业缺乏核心技术和品牌影响力，只能靠价格打拼，结果就是恶性竞争，利润空间狭窄，根本无力投入技术研发，陷入了一个死循环。

山东滕州和浙江玉环等地聚集了许多民营机床企业，这些企业的产品几乎都是一个模样，因此只能靠降价来争夺市场。长此以往，整个行业的利润水平下降，创新的动力也随之减弱。

在高端市场，外资品牌凭借其技术实力和影响力稳居头把交椅，中国企业可谓难以招架。高端数控机床、五轴联动等尖端设备，国内市场几乎被外国品牌垄断。

中国企业即使花费了不少资金研发出顶尖产品，依然常常遭遇市场推广的挑战，因为国内的用户对国产高端机床的接受度不高，更喜欢选择外国品牌。

除了技术和市场这两方面，一些中国机床企业在管理上也出现了问题，这也是它们衰落的重要原因之一。

不少公司在追求快速发展的路上，把技术研发和精细管理给撇到了一边，结果资金出了状况，最终只能关门大吉。

发掘未来

中国机床行业想要脱颖而出，得自己搞研发，而不是一味依赖外来技术，这需要企业加大研发投入，全力攻克关键核心技术，比如高速精密加工、高精度控制和智能化控制等技术。

得增强校企合作，让高校和研究机构发挥更大作用，携手推动技术创新。咱们还得努力吸引和培养顶尖人才，为技术革新奠定坚实的人才基础。

为了不再走“市场换技术”的老路，企业得改变思维，明白核心技术是买不来的，必须靠自己去攻克。

咱们得把知识产权这块管得严严的，别让技术悄然溜走。面对国外的技术封锁，得积极寻找替代技术路线，发展自主可控的技术体系。

如今，低端市场的竞争越来越激烈。在这样的环境下，中国的机床企业必须努力进军高端市场，寻找独特的竞争方式。

这要求企业提高产品的质量和性能，树立高端品牌形象，比如华中数控专注于高档数控系统的研发，大连光洋则在数控系统、关键零件和机床整机全产业链上深耕，成功实现了95%的核心技术自主化。

这些公司的成功故事告诉我们，专注于小众领域、深耕核心技术，是实现差异化竞争的好办法。同时，企业还可以通过提供个性化服务、开发智能产品等手段，提升产品附加值，增强市场竞争力。

要拓展高端市场，就得大力参与国际竞争，增强品牌的吸引力，这样才能慢慢撬动国外品牌的垄断。

政府要既当指挥官，也得依赖市场，一起推动产业的进步。政府在这个过程中要发挥引导的作用，通过定制产业政策、提供资金援助、搭建创新平台等手段，助力机床产业的蜕变与升级。

国家推出的 “高档数控机床与基础制造装备” 重大项目以及 “制造业大基金”，主要目的是帮助机床行业突破核心技术难关。

我们得让行业自我管理起来，保证市场正常运作，狠狠整治那些不公平竞争的行为，确保行业向更健康的方向迈进。