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钢筋闪光对焊方案 1.范围 本工艺适用于工程中热轧钢钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。 2.施工准备 （1）材料及主要机具： ① 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及测试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 ② 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 （2）作业条件： ① 焊工必须持有有效的考试合格证。 ② 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 ③ 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适 当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时,不得进行焊接。 ④ 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 ⑤ 熟悉料单，能清接头位置，做好技术交底。 3、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光体预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。 4、参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量。 5、源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 6、焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 （1）保证焊接接头位置和操作要求： ① 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 ② 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 ③ 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污、必须清除干净。 ④ 焊接过程中，黏附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 ⑤ 接近焊接接头区段应有适当均匀的粗塑性变形，端面不应氧化。 ⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 8、质量标准 （1）保证项目： ① 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 ② 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 ③ 对焊接头的力学性能试验必须合格。 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个 试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 (2)基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ① 接头部位不得有横向裂纹。 ② 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 （3）允许偏差项目： ① 接头处的弯折角不大于4°。 ② 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm. 检验方法：目测或量测。 8、成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳。以免接头弯折。 9、应注意的质量问题 （1） 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，查找原因，及时消除。 （2）冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径后再铪再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 10、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： （1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 （2）钢筋机械性能复试报告。 （3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中 发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 （4）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。 |
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