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痛点：不断泛滥的重复件极大耗费您的资源
回想一下，您的设计工程师每周要花费数小时来寻找正确的CAD零部件。最后期限迫在眉睫，工作效率却停滞不前，工程师们在杂乱的CAD数据库迷宫中穿梭，挫败感与日俱增。更糟糕的是，他们不得不重新创建找不到的零部件，这就造成了效率低下和资源浪费的恶性循环。
对于大型企业来说，庞大的零件数据库变得越来越难以管理，从而增加了产生大量重复件的风险。重复件不仅会使数字库存变得杂乱无章，还会大大增加企业成本。每个重复的CAD零部件都需要在管理、存储、采购和生命周期维护方面进行额外投资，给采购、IT 和工程团队带来不必要的负担。此外，不断泛滥的数据库存还会降低产品生命周期管理 (PLM) 和企业资源规划 (ERP) 系统的性能，使搜索变得迟缓和低效。
表现：重复件如何破坏您的企业
重复件管理是一个持续存在的问题，影响着企业的各个层面。采购团队面临冗余采购，财务团队要应对不断上涨的库存费用，IT部门则与运行缓慢、数据繁杂的系统作斗争。这些低效的累积影响侵蚀着公司的底线，阻碍着生产力的提高。
考虑一下：每个零部件每年的管理成本在100美元到1000美元之间。由于数字库存中的零部件可能多达数百万个，重复工作很快就会使这些费用成倍增加。众所周知，人工清理流程效率低下，耗时且永无止境，新的重复件不断渗入库存。结果是什么？丧失创新机会，降低工程生产力，推迟新产品的上市时间。
解决方案：3Dfindit企业版 -- 优化零件库的重要工具 将3Dfindit企业版与您的PLM和ERP系统集成，可优化零件管理并主动防止重复。利用先进的可视化搜索功能（包括3D CAD搜索、几何相似性搜索和直观的基于草图的搜索），3Dfindit可对零部件的几何形状和元数据进行索引，使工程师能够轻松定位和重复使用现有的CAD模型。 一个典型的例子是MAC Trailer，CADENAS使用3Dfindit企业版对130多万个CAD零部件进行索引，快速识别出重复件、失效件和贴错标签的零部件。这种全面的零件库存审核使MAC Trailer的库存减少了77%，每年为公司节省超过一百万美元。工程师们重新获得了以前花在搜索上的宝贵时间，大大提高了生产率和运营效率。
当数字零部件库存得到优化和清理后，工程师们就能将宝贵的时间用于产品创新，而不是乏味的搜索。采购部门将获得更大的采购优势，IT部门将体验到更高的系统性能，而整个企业也将实现简化、经济高效的运营。
减少企业重复件的必要步骤：
鼓励零部件标准化：制定标准化的命名规则和经批准的零件库，最大限度地减少多余零部件。 定期审核和清理数字化库存：建立持续库存管理的自动化流程，迅速识别重复件和失效件。 实施全面的零部件管理策略：仿效MAC Trailer等成功案例，重点关注长期库存优化和数据准确性。 将零部件数据库与PLM和ERP系统集成：促进零部件库与基本业务管理系统之间的无缝数据流，最大限度地减少冗余物料。 对工程师进行零件重复使用教育：对您的团队进行培训，使其了解重复使用现有CAD零部件的重要性，从而提高设计效率并减少杂乱。 利用先进的搜索技术：采用3Dfindit企业版等工具，支持基于几何图形和元数据驱动的搜索，大幅提高零部件的可发现性。
3Dfindit企业版的优势：面向工业企业的 PLM / ERP 集成
为您的 CAD 、PLM 、ERP系统提供 10,000 多种国际标准和1亿个最高质量的 3D外购件 针对产品变更和采购零件停产的报废管理 通过透明选择首选零件和首选供应商，优化工程设计 通过重复使用现有零件降低成本，为开发创新产品提供更多资源 三维几何相似性搜索和其他可视化搜索方法可替代耗时的人工分类 自动重复检查确保标准件、采购件和内部零件在公司内只使用一次 使用企业3DFindit创建简洁、标准化的PLM/ERP主数据 可整合PLM系统中的自有零件和重复零件 在服务器或虚拟机上本地安装企业版【3DFindit】云端无数据 与公司流程和系统深度集成
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