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生产管理就是:抓落实,盯目标,跟进度,稳质量,保安全,育团队

 管理简单有效化 2025-05-17 发布于河南

生产管理就是:

抓落实,盯目标,跟进度,稳质量,保安全,育团队

01

抓落实

大家都知道,管理离不开“流程、制度、规程、规范”,管理需要用“流程、制度、规程、规范”去管理,而不是靠人,所以,要想理顺管好生产,自然就会根据生产管理的实际情况策划建立各种各样的管理流程与制度,规范团队的工作行为,提高团队的工作质量,保证团队的工作结果,前提是要“得到持续有效落实”。

所以,生产管理,就是采取一切可行的办法、措施督促流程、制度的持续有效落实,否则,流程、制度统统就是形同虚设,废纸一堆,即使张贴在生产现场、工作岗位上也无济于事。

抓落实通常采用的方法主要包括但不限于:

经常性到现场督导与检查;

建立并落实奖惩管理制度;

团队内部实施考核激励;

开展互相找错找茬活动;

评价结果以促进过程落实;

定期组织培训学习与讨论;

坚持做好班前班中地提醒;

现场实施红牌战略管理;

组织团队开展思想座谈活动;

定期组织召开生产总结会议;

组织开展安全技能比赛活动;

……。

02

盯目标

管理生产,首先就要根据公司的经营发展目标,策划制定生产管理方面的目标,比如:年生产任务、质量合格率、材料损耗率、生产安全事故、生产安全三违等等,定目标的目的就是为了明确生产管理的方向、激励团队拼搏的动力、激活团队的持续干劲;其次,不仅要确定目标,还要策划目标实现的方案,明确与目标相关的各职能的工作内容与权责,确保目标的预期达成。

管理生产就是要紧盯目标的达成进度与达成结果,主要包括:

阶段性的目标达成情况统计分析;

阶段性的目标实现措施落实总结;

阶段性的目标达成过程研讨总结;

阶段性的目标达成结果公开公告;

阶段性的目标达成情况奖励激励;

根据实际情况对分目标的调整;

根据实际情况对措施的调整优化;

……。

这一系列形成目标管理机制(MBO),确保目标的达成。

03

跟进度

我们都知道,一切生产活动都是围绕“生产计划”而开展,目的就是确保“生产计划”顺利达成,满足交期的需求,否则,一切的生产管理付出都是没有价值的,因为“生产计划”的达成与客户的需求直接相关,不能满足客户的生产管理活动,将没有任何价值与效益,都是在做“无用功”。

所以,生产管理务必要全身心、全精力跟踪“生产进度”,精准掌握“生产进度”的实际情况,必要时:

采取激励措施督促“生产进度”,防止“进度缓慢”影响客户的交期;

与相关部门沟通协调,排除影响“生产进度”的阻力与障碍因素;

精准将“生产进度”的实际情况反馈给计划管理部门;

根据“生产进度”的实施情况必要对生产线人员进行优化重组。

当然,在“跟进度”的过程中,同时要保证过程的质量、安全、纪律、卫生、环保、损耗、成本等其它方面的生产管理业绩指标。

04

稳质量

管生产必须同时管好生产过程的质量,人人皆知,人人皆懂,因为管生产不管理过程的质量,就等于在炉子上架了一口没有底的锅,水添得越多、越快,漏得越多、越快,最终不仅得不到预期的结果,还会导致“锅”被烧毁、“炉子”被毁灭……,后果不堪设想。

其次,大家都知道,质量是企业发展的生命,质量决定了客户的满意度,质量决定了客户的接受度,若只管生产而不管生产过程的质量,生产出来的结果客户能接受吗?客户不接受,生产活动有价值吗?

当然,影响生产过程质量的因素有很多方面,既有生产内部的,也有生产外部的,管好生产过程的质量,不仅要管好团队内部的因素,更要善于与团队外部的因素沟通协调,比如:技术开发口、质量管理口、业务管理口等等,目的就是尽可能确保“生产过程的质量”满足要求。

生产内部影响过程质量的要素通常包括:作业人员、生产设备、原辅材料、操作方法、生产环境、过程检测、过程管理、信息传递八大要素,所以要想保证“过程的质量稳定与符合”,就必须要在八大要素方面下功夫、花时间、投精力,包括作业人员的精准安排、生产设备的维护保养、操作方法的监督指导、生产环境条件的保证、现场指挥的合规、过程检测的合规、信息传递的准确,任何一个要素出现“不当”都会导致“过程质量”出现波动甚至不符合的情况。

05

保安全

管生产必须管过程的安全,因为过程的安全是生产稳定的基础,是生产发展的保障,是生产团队的保障,没有了生产安全,生产的价值一切都会毁之一旦,比如:

生产过程的人、财、物的安全根本无法得到保障;

生产团队人心不稳、人员流动高、注意力不集中;

管理者天天会因为安全而被搞得心力交瘁身心疲惫。

“因安全得不到保障”而导致“生产团队的人”不稳,那么,生产过程的质量、效率、进度、成本、损耗、交期等等一切都是“枉然”,因为人是团队持续发展与提升的根本,任何团队的发展必须严格遵守“以人为本”的原则,人的安全得不到保障,还何以实现“以人为本”的目标?“以人为本”不就成为了天大的笑话?所以说,管理生产,其中一项目的就是采取一切可行的措施“保安全”。

06

育团队

没有团队,一切都是零。

因为技术在持续更新、工艺在持续提升、客户要求在持续提高、行业发展在持续进步、市场要求在持续提高、行业竞争在持续剧烈,这一切归根结底都决定了需要持续提升,否则,一切都不上,不进则退,面临着被挨打、被淘汰的局面。

其次,随着原有团队的思想僵化、年龄因素的制约、创新动力的缺乏、思考活力的锐减、工作激情的下降……,若不提前培育好“团队”,势必会被客户抛弃、被市场淘汰。

再其次,现在比较流行的一个词语“内卷”,“卷”到最后一定是“向上卷”,“卷”出更新的产品、更优的质量、更高的效率、更快的进度、更好的技术、更好的管理、更大的竞争力,而这一切归根结底都是由“人才”来决定的,没有“人才”一切只能是“向下卷”,面临着被淘汰、被抛弃。

所以说,管理生产最重要的就是要“育团队”,提前做好“育团队”的准备工作,以确保生产团队的建设与发展永续化,确保生产团队的人才梯队建设不断档、不空档、不掉档,主要包括但不限于以下:

在原有团队内部识别、挖掘可培育的人才,重点培育培养,重点锻炼历练;

通过各种渠道网络招募外部的人才进入到生产团队中,充实生产团队的力量;

对原有团队的人才定位与安排重新优化组合搭配,以确保团队更加合理化。

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1.莫让安全生产管理输在“安全检查”上

2.现场安全生产管理:十六字方针

3.检查现场的方式方法:做好九多,抛掉九不要

4.现场安全检查,需要特别关注的“十点”

5.总是留不住人才,90%的原因都在这“7点”

6.安全生产管理最忌讳的:“九种”做法

7.管理团队的原则:五不,五多

8.现场日常安全检查:查什么(九个方面)

9.安全生产难以持续常态化,皆因“六个字”

10.优秀生产管理者的重点工作,不只是抓产量、质量、安全,而是?

11.凡是优秀的管理者,都能做好这“十点”

12.生产管理重点:三定、三抓、三跟、三保、三给、三协

13.生产管理:八定、七查、五培、五改、三会、两奖

14.管好过程质量,仅靠专业还不够,还需要做到这六点

15.现场安全管理:一融、二答、三查、四开、五讲

16.伤害公司最严重的“六种”安全生产管理方式

17.带强团队、做好管理的“新”九字方针

17.走上管理岗位需要做出的“六个转变”

18.生产主管每天在现场的“九字”工作要领

19.班组安全管理的“九常”

20.做好做实安全生产,务必要在这“八个方面”跟得上

21.管生产,一定要做到每天“善跟过程”(上篇)

22.管生产,一定要做到每天“善跟过程”(下篇)

23.管好生产、带出效益,请坚持做好“七及时”

24.管理生产:十坚持

25.现场安全管理:12345

26.管好现场安全每月需组织的八项活动

27.员工总是出错的六大原因

28.做好安全,管好安全必备的九种正确认知

29.质量与安全管理切记:八不要

30.莫让安全生产管理输在“安全检查”上

31.班组管理之法:“十有与十必“

32.管好安全的“六不要”原则

33.生产管理八进阶

34.带团队、管安全、保质量、达绩效的“六不要”原则

35.检查有没有效,不再查的多与少,而在?

36.生产班组安全管理:五抓

在学习中思考:将学到的变为自己的;

在思考中学习:将想到的变为真实的;

在学习后实践:将学到的转化为标准;

在实践中验证:将标准落地产生效益;

在验证中复盘:强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。

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