【原】地埋式电力电缆用硬聚氯乙烯（PVC-U）套管-------重庆联硕塑胶有限公司企业标准

重庆联硕塑胶有限公司企业标准

Q/LS-07-2020

 

 

 

 

地埋式电力电缆用硬聚氯乙烯（PVC-U）套管

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2021-06-15发布    2021-07-01实施 

 

 

 

 

  前   言

 

本标准按照GB/T 1.1给出的规则进行编写。

本标准由重庆联硕塑胶有限公司提出并起草。

本标准由重庆联硕塑胶有限公司批准。

本标准起草人：蒋举澧

本标准首次发布。

地埋式电力电缆用硬聚氯乙烯（PVC-U）套管

1、范围

   本标准规定了地埋式电力电缆用硬聚氯乙烯（PVC-U）套管的规定、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。

   本标准适用于埋设于地面之下，以硬聚录乙烯树脂为主要原料，加入适当添加剂及化工原料，经挤出成型的电力电缆用硬聚氯乙烯套管。

2 规范性引用文件

  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法。

GB/T 2918 塑料塑料试样状态调节和表面电阻率和试验的标准环境。

GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的规定。

GB/T 8802 热塑性塑料管材、管件维卡软化问的的测定。

GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定。

GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定。

GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法。

GB/T 17200 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求。

GB/T 21873 塑胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料规范。

GB/T 2803 硬质塑料管道弯曲度测量方法。

3产品规格

套管规定尺寸及偏差，见表1。

 

 表1 套管规格尺寸及偏差（单位：mm）

  

规格dnXen	平均外径de		公称壁厚en
	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差
110X3.0	108	+0.8  -0.4	2.8	+0.3  -0.2
110X4.0	108	+0.8  -0.4	3.8	+0.3  -0.2
110X5.0	108	+0.8  -0.4	4.7	+0.4  -0.3
160X4.0	157	+0.8  -0.4	3.8	+0.3  -0.2
160X5.0	157	+0.8  -0.4	4.7	+0.4  -0.3
160X6.0	157	+0.8  -0.4	5.5	+0.4  -0.3
160X7.0	157	+0.8  -0.4	6.5	+0.5  -0.4
160X8.0	157	+0.8  -0.4	7.5	+0.5  -0.4
167X4.0	164	+0.8  -0.4	3.8	+0.3  -0.2
167X5.0	164	+0.8  -0.4	4.7	+0.4  -0.3
167X6.0	164	+0.8  -0.4	5.5	+0.4  -0.3
167X7.0	164	+1.0  -0.5	6.5	+0.5  -0.4
167X8.0	164	+1.0  -0.5	7.5	+0.5  -0.4
192X5.0	188	+1.0  -0.5	4.7	+0.4  -0.3
192X6.0	188	+1.0  -0.5	5.5	+0.4  -0.3
192X7.0	188	+1.0  -0.5	6.5	+0.5  -0.4
192X8.0	188	+1.0  -0.5	7.5	+0.5  -0.4
192X8.5	188	+1.0  -0.5	8.0	+0.5  -0.4
200X5.0	196	+1.0  -0.5	4.7	+0.4  -0.3
200X6.0	196	+1.0  -0.5	5.5	+0.4  -0.3
200X7.0	196	+1.0  -0.5	6.5	+0.5  -0.4
200X8.0	196	+1.0  -0.5	7.5	+0.5  -0.4

注：可根据用户要求并经双方协商生产表1规定以外规格尺寸的产品。

4 要求

4.1 颜色

  产品颜色一般为橘红色

4.2 外观

   套管内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷及分解变色线。套管断面应切平整并于轴线垂直。

4.3 长度

   套管长度一般为6米，也可以根据客户要求定制长度。套管长度应包括承插口部分的长度。长度极限偏差为总长度的±5%。

4.4 弯曲度

   弯曲度不大于1.0%。

4.5 连接

   采用承插式连接、承插口尺寸见表2。

  

   表2 承插接口尺寸见表（单位：mm）

 

公称外径dn	最小承插口长度
110	120
160	140
167	140
192	160
200	160

 

4.6物理力学性能

套管的物理力学性能见表3.

 表3套管的物理力学性能

 

序号	项目			单位	指标	试验方法
1	环刚度	公称壁厚en/mm	＜5.0	KN	＞4.5	5.6.2
			5.0-8.0		＞6.0
			＞8.0		＞12.0
2	体积电阻率			Ωm	≥1.0X1011	5.6.3
3	落锤冲击试验			-	9/10通过	5.6.4
4	纵向回缩率			-	≤5%	5.6.5
5	维卡软化温度			℃	≥80	5.6.1

5 试验方法

5.1 状态调节

  除有特殊规定外，按GB/T2918，在（23±2）℃条件下对试样进行状态调节24小时，并在同样条件下进行试验。

5.2 外观

  目视检测，内部可用光源照看。

5.3 长度

  用精度不低于1mm的量具测量。

5.4 尺寸测量

5.4.1 平均外径和极限偏差

 按GB/T 8806测量平均外径，并计算平均外径极限偏差。

5.4.2 壁厚和极限偏差

  按GB/T8806 测量。

5.4.3 承插口尺寸

  按GB/T 8806测量。

5.5 弯曲度

  按QB/T 2803 测量

5.6 物理力学性能

5.6.1 维卡软化温度

按GB/T 9647测量

5.6.2 环刚度

  按GB/T 9647测量

5.6.3 体积电阻率

 按GB/T 1410测定

5.6.4 落锤冲击试验

  按GB/T14152规定，取10个试样进行测定，每个试样冲击一次，试验温度（20±2）℃。试验条件见表4。

  

en(mm)	落锤质量（kg）	下落高度（mm）
en≤4	0.5±0.01	100±10
4＜en≤7	1.0±0.01	1500±10
7＜en	1.5±0.01	2000±10

5.6.5 纵向回缩率

 按GB/T 中规定的方法B进行检测。

5 检验规则

6.1 产品必须经生产厂家质检部门检验合格并贴附合格证方可出厂

6 组皮

 同一批原料，同一配方和工艺情况下连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t，如生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批。

6.2 出厂检验

 6.2.1 出厂检验项目为4.1-4.6和4.7中规定的落锤冲击试验和纵向回缩率。

 6.2.2 4.1-4.6的检验：随机抽取2根样品进行检测。

 6.3.3 在抽样样品符合4.1-4.6的眼球后，从中抽取足够的样品再进行4.7中规定的落锤冲击试验和纵向回缩率的测定。

6.3 型式试验

型式检验项目为第4章中技术要求的全部项目。

一般情况下每两年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验。

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b) 结构、材料、工艺有较大该表可能影响产品性能时；

c) 产品长期停产后恢复上产；

d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e) 国家质量监督机构提出要进行型式检验的要求时。

 

6.4 判定规则

项目4.1-4.6按6.3.2规定进行检验，如所检项目合格，则判该批次产品和合格品。4.7中所检项目有不合格时，则在样品中随机抽取双倍样品进行不合格项的复检，如仍有合格项，则判该批产品为不合格。

7 标志、运输和贮存

  7.1 标志

  每根套管上至少有一处完整的标志，标志应包括以下内容：产品名称、规格、标准号、生产厂名、生产日期。

   7.2 运输

   管套运输时，在车厢内应适当衬垫，不应受到剧烈撞击、颠簸和重压。

9.3 贮存

   套管应合理堆放，避免爆嗮。堆放高度应不差过2米，建议采用“井”字形交叉放置，承插口交错堆放。露天堆放时，应适当遮盖，放置爆嗮。