钢筋加工及安装通用技术（多种施工工艺）

新华书店好书榜 2025-06-21 发布于江西

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一、一般规定

1、本节内容适用于桥梁工程钢筋的施工。

2、开工前应认真核对设计文件，对钢筋布置图与钢筋数量表及工程数量表进行对照复核，书面汇总上报复核中存在的问题，施工前设计单位应书面进行回复。

3、应选择采购信誉良好、管理规范的大中型企业生产的符合现行国家标准的钢筋，钢筋的规格型号应满足设计要求，严禁使用废旧钢筋。

4、钢筋进场后，施工单位应进行外观检查、核实出厂质量保证书和试验报告单，并对钢筋进行力学性能检验，监理应按频率进行抽检。检验合格方能够使用。

5、钢筋应在钢筋加工场集中加工，钢筋的成品、半成品宜采用平板车或专用车运输。

6、钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀、污染、机械损伤和弯曲变形等，加工完成后应分类存放，挂牌标明钢筋的规格、使用部位等，钢筋在钢筋加工场存放的时间不宜超过6个月。

7、加大钢筋场内预制率，确保钢筋安装质量。

8、钢筋笼骨架制作、10m以下的所有墩柱、预制场内空心板梁、T梁、箱梁钢筋骨架施工梁板预制钢筋施工全面推广胎架法，钢筋骨架、面板钢筋等全部在胎架上绑扎加工成整体，整体吊装入模，确保梁板钢筋加工质量和精度。

9、钢筋保护层宜采用梅花形或圆形高强砂浆垫块。若采用塑料弧形垫块时，应具有足够的强度和密实性，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。

10、区域雨季长、雨量充沛，钢筋加工棚、预制厂全面推广移动式遮阳、防雨棚。若需要露天临时堆放时，要做好下垫上盖工作，下垫高度不宜少于30cm。

二、钢筋滚轧直螺纹套筒连接

桥梁工程当钢筋直径≥25mm时应采用机械连接，常见的钢筋机械连接方法有镦粗直螺纹套筒连接和滚轧直螺纹套筒连接，本节介绍钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接。

1、钢筋滚轧直螺纹套筒连接应采用剥肋滚轧螺纹机施工，此法加工的螺纹精度高，接头质量稳定。不应采用直接滚轧螺纹施工，因为直接滚轧螺纹施工，由于钢筋粗细不均匀导致螺纹直径差异，螺纹加工精度低。

2、剥肋滚轧直螺纹连接是近年来被广泛采用的一种钢筋连接技术，具有施工简单、效率高、质量稳定等优点。由于丝头在加工过程中采用冷作滚轧技术，接头强度高、抗疲劳性能好，是目前采用较多的钢筋机械连接技术，其施工质量控制有三个方面：

2.1连接套筒的质量控制。

2.2钢筋端部螺纹的质量控制。

2.3接头安装质量控制。

3、钢筋机械连接施工前，施工单位应按规定进行现场条件下的工艺检验，检验合格并经监理确认后方可进行批量施工。

4、施工顺序

钢筋下料、端部平头→剥肋、滚轧螺纹→轧丝质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放→现场连接施工

5、钢筋下料、端部平头

切割前对端部不直的钢筋预先调直，钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

6、剥肋、滚轧螺纹

6.1采用钢筋剥肋滚丝机。先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的端头柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚轧成型。

6.2钢筋轧丝时，应采用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。当气温低于0℃时应在采取防冻措施的防护棚内进行。

6.3钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。

7、钢筋轧丝施工质量

7.1钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷，公差带应符合要求，丝头的不完整螺纹不得超过两个螺纹周长。

7.2钢筋丝头宜满足6f级精度要求(6f代表精度等级和普通螺纹配合公差等级)，应使用符合6f精度的通规、止环规来检测。通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。

7.3钢筋丝头长度应满足现行《钢筋机械连接技术规程》的要求。钢筋螺纹丝头的加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形。钢筋螺纹丝头有效长度可采用如下方法检测：

7.3.1对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每个加工件用检具检查一次，宜采用现场自制直螺纹有效螺纹长度检测器进行检查。

7.3.2直螺纹有效螺纹长度检测器的制作：选取几个标准套筒，在套筒上画出切割线，切割长度为二分之一套筒长度加2P的长度，再将套筒一半的2P长度切除，做成一个简易的有效螺纹长度检测器。检测器豁口用来检测有效螺纹长度误差，使得钢筋直螺纹加工长度误差控制在2P范围以内。

7.3.3钢筋螺纹丝头有效长度检测器如图3.1所示：

图3.1钢筋螺纹丝头有效长度检测器

7.4钢筋机械连接接头应按批进行现场质量检查与验收，检查方法是在每批次中进行抽检，抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

7.5丝头加工完毕，经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，防止损坏丝头。

8、现场连接施工

8.1在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净。

8.2将套筒部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，然后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置。安装接头时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，公差应为0～2P（P为螺距，单位：mm）。

8.3安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，校核用扭矩扳手的准确度级别可选用10级，拧紧扭矩应符合表3-1规定：

3-1

8.4钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。

8.5对已经拧紧的接头进行标记。

三、钢筋镦粗直螺纹套筒连接

镦粗直螺纹套筒连接，螺纹精度高，操作简便，连接速度快。钢筋端部经冷镦后直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，冷镦后接头部位钢材强度提高，塑性降低，对塑性指标较低的钢筋，镦粗质量较难控制。

钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再套丝成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的连接方法。

1、机具设备

1.1钢筋液压冷镦机，是钢筋端头镦粗用的一种专用设备。其型号有：HJC200型（Φ18～40）、HJC250型（C20～40）、GZD40、CDJ-50型等。

1.2钢筋直螺纹套丝机，是将已镦粗或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹的一种专用设备。其型号有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。

2、钢筋端部应切平并镦粗后加再工螺纹，镦粗头部不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

3、钢筋下料、轧丝施工注意事项、钢筋螺纹丝头有效长度检测与3.1.2.1钢筋滚轧直螺纹套筒连接相同。

四、电弧焊

钢筋电弧焊就是利用电焊机在焊条与焊件间产生高温电弧，集中的热量熔化钢筋端面和焊条末端，使焊条金属熔化过渡到熔化的弧内，待冷却后凝固形成焊接接头。当作业条件受限，只能采用电弧焊（帮条焊或搭接焊）时，焊条的选择、搭接长度应满足现行规范要求，并保证钢筋轴线同心。

1、试焊。每批钢筋及每工作班正式焊接前应先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。

2、钢筋电弧焊的施工顺序

作业准备→焊接（平焊、立焊）→敲去药皮检查焊缝等。

3、钢筋电弧焊的主要施工工艺

3.1平焊

3.1.1引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，防止高温烧伤钢筋，同时注意焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

3.1.2焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

3.1.3焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

3.1.4焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°。二是焊条与焊件左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均等。当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.1.5收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.1.6清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但还应注意如下问题：

3.2.1在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%～15%。

3.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角均为45°。两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。

五、二氧化碳气体保护焊

当集中加工的钢筋采用焊接连接时，应采用CO2气体保护焊。

二氧化碳气体保护焊是采用C02气体作为保护介质，焊接时C02气体通过焊枪的喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围形成气体保护层，将焊接电弧及熔池与空气隔离开来，避免有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定，以获得优质的焊缝。

1、机械（材料）配备

CO2气体保护焊设备由焊接电源、送丝系统、焊枪、供气系统、控制系统5个部分组成。

1.1焊接电源由焊机转换而成，焊机有一元化调节焊机和多元化调节焊机。焊接电源:额定输入电压380V，额定输出电压45V。

1.2送丝系统：主要由送丝机构（电动机、减速轮、校直轮、送丝轮）组成。

1.3焊枪：根据送丝方式的不同，可分成拉丝式焊枪和送丝式焊枪。

1.4供气系统：供气系统有气瓶、减压流量调节器、预热器、流量计及管路组成。

1.5控制系统：半自动CO2气体保护焊机的控制系统由基本控制系统和程序控制系统组成。

2、焊接工艺参数

在进行CO2气体保护焊施工前，施工单位应根据焊件厚度、材质，通过试焊试验，合理选择焊接参数，以提高焊接质量。CO2气体保护焊的主要参数包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、电源极性、气体流量、焊枪倾角等。

2.1焊丝直径

焊丝直径越大，允许使用的电流就越大，通常根据焊件的厚度，施焊位置及效率等要求来选择。目前，普遍采用的焊丝直径有0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm，焊接钢薄板或中厚钢板时，多采用1.6mm以下的焊丝。

2.2焊接电流

焊接电流是CO2气体保护焊重要的参数之一，每个直径的焊丝，都有一个合适的电流范围，只有在这个范围内，焊接过程才能保持稳定进行。通常直径0.8～1.6mm的焊丝，短路过渡的焊接电流是40～230A，细颗粒过渡的焊接电流是250～500A。

2.3电弧电压

电弧电压=焊机输出电压-修正电压。通常情况下的电弧电压为17～24V。

当送丝速度不变时，焊接电流增大时，电弧电压也随之增大，这时熔宽时显增加，熔深和余高明显减少，焊缝成形较好，但焊缝金属的氧化和飞溅增加，力学性能降低。反之亦然。

2.4焊接速度

在焊丝直径、焊接电流、电弧电压不变的条件下，焊接速度增加时熔宽和熔深都会减小。如果焊接速度太快，焊件则产生咬边、未焊透、未熔合等缺陷，如果焊接速度太慢，焊接变形将会增大。

2.5焊丝伸出长度

当送丝速度不变时，若焊丝伸出长度过大，将造成热量不足，容易造成未焊透、未熔合的缺陷。焊丝伸出长度过小，容易因导电嘴过热夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。

2.6电源极性

CO2气体保护焊通常是采用直流反接（反极性）：焊件接阴极，焊丝接阳极，这样连接时焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。

直流正接（正极性）：焊件接阳极，焊丝接阴极，在焊接电流相同时，焊丝熔化速度是反极性的1.6倍，熔深较浅，一般适用于堆焊、铸铁补焊等大电流焊接。

2.7气体流量

CO2气体流量应根据焊接区的保护效果来选择，气体流量过大或过小都会影响保护效果。一般情况下，细丝焊接时，流量为5～15L/min，粗焊接时，流量约20min。

2.8焊枪倾角

焊接过程中，焊枪轴线与焊缝轴线之间的夹角称为焊枪倾角。焊枪应尽量与焊缝垂直，焊枪倾角一般控制在800～1100之间。焊枪倾角过小或过大，将增大熔宽并减小熔深，还会增加飞溅。

3、工艺方法及作业流程

3.1准备工作

检查全部连接是否正确，电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。焊接前应放出一部分气体，检查其是否潮湿，气瓶中的压力降到1Mpa时，应停止用气。

3.2引弧：二氧化碳气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时，不必提起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。

3.2.1引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10～15mm。

3.2.2焊枪按要求放出引弧处，此时焊丝端部与工作件接触，枪嘴高度由焊接电流决定。

3.2.3按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工作件短路后自然引燃电弧。

3.3焊接

工件尽可能平放，应采用平焊，各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。先点焊成形，经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后再焊接。

3.3.1推荐采用左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好，但熔深较浅。

3.3.2不宜采用右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。

3.3.3引燃电弧后，应采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。焊接时，必须根据实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。

3.4收弧

3.4.1焊接结束前，必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接收弧有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通电路，焊接电流电弧电压自动减小，待电熔池填满。

3.4.2若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路，在收弧处焊枪停止前进。

六、钢筋笼分段制作及连接

1、钢筋笼宜整体制作，也可以分段制作，钢筋笼分段制作的长度应根据桩基长度、钢筋长度、运输条件、起吊能力合理选择。

2、钢筋笼分段连接通常采用正反丝连接施工工艺，具体施工方法如下（以套筒长度60mm为例）：

2.1钢筋笼的接头应相互错开，同一截面的钢筋接头面积百分率不宜大于50%。

2.2分段制作的钢筋按图纸下料，上下段待连接的钢筋1长1短为1组，并做好上段、下段钢筋的标记，按编号顺序排列，安装时应按编号顺序连接。

2.3钢筋笼节段上段主筋丝头按加长丝、正丝60mm加工,将全部套筒逐根拧入上段加长丝头一侧。

2.4钢筋笼节段下段主筋丝头按反丝30mm加工。

2.5待本组下段钢筋轧丝完成后，将上下段钢筋试连接组成1根长钢筋，并检查钢筋机械连接质量，按编号顺序排列备用，钢筋笼分段制作时再分解开，套筒拧回上段加长丝头一侧。

2.6钢筋笼宜在胎架上分段制作，采用滚焊施工工艺。

3、钢筋笼每隔2.0～2.5m应设置加强箍筋一道。

4、在钢筋笼上端，根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环或固定杆。

5、在钢筋笼主筋外侧应设置控制保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向应不大于2m,在横向圆周应不少于4处。

6、钢筋笼运至现场后，将下段钢筋笼吊入桩基孔内，在孔口实现对接。将上段钢筋笼垂直吊立对准下段钢筋笼，找到做好标记的1组钢筋，将上段钢筋套筒拧至下段30mm丝长一侧，先进行两根钢筋预连接，并依次将所有钢筋一一连接，待全部钢筋连接完成后，再逐根按规定的扭力拧紧，完成上下段钢筋笼的连接。

七、钢筋笼滚焊工艺

1、钢筋笼滚焊工艺原理

钢筋笼滚焊技术在桥梁桩基钢筋笼加工上广泛应用，其工法集主筋定位、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应的模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中固定，把盘筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上，同时焊接，形成钢筋笼。

2、施工工艺流程

设备安装→上料→穿筋及固定→起始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→降下支撑架→卸笼→移动盘归位。

3、操作要点

3.1设备安装

根据设备自重、施工荷载、地基等情况，先进行设备安装基础的设计与施工。设备安装要确保平整度，安装稳固，以保证施工质量和设备寿命。设备检查及调试，根据钢筋笼设计数据调整至相应的运行参数。

3.2上料

主筋放在主筋料架。主筋已经加工完成，其长度、顺直度符合设计要求，端头处理满足连接要求。要做好首节、标准节、末节钢筋笼主筋的标识，避免混放。盘筋放在箍筋料架。

3.3穿筋及固定

将主筋穿过固定盘到移动盘，并在移动盘通过螺栓劲性固定。起始节钢筋笼端头平齐，标准节和末节钢筋笼要按设计尺寸错开端头。箍筋穿过夹具连接到主筋上。

3.4起始焊接

把箍筋通过调直机在主筋上并排连续绕2～3圈，并与主筋焊接牢固。焊接可采用二氧化碳保护焊，焊丝可采用1mm镀铜焊丝。

3.5正常焊接

固定盘、移动盘同步旋转，移动盘边旋转边后移，主筋同时做纵向和圆周两个方向运动，拖动盘筋在主筋上缠绕，形成螺旋箍筋，人工在固定的平台上对箍筋进行点焊定位，从而形成钢筋笼。

3.6终止焊接

固定盘后的主筋长度达到预定长度时，将箍筋在主筋上并排连续绕两圈，并焊接牢固。固定盘和移动盘停止旋转。

3.7切断箍筋

用人工点焊切断箍筋，完成一个节段钢筋笼制作。

3.8固定盘分离

抬升支撑架，托住钢筋笼，移动盘继续后退，拖动主筋与固定盘分离。

3.9松筋

将固定主筋和移动盘的螺栓松开。

3.10分离移动盘

抬升其他支撑架，托住钢筋笼，移动盘继续后退，直到与钢筋笼分离。

3.11降下支撑架

支撑架托住钢筋笼降下，归位到钢筋笼支撑平台。

3.12卸笼。

将加工好的钢筋笼移离支撑平台。

3.13移动盘归位。

移动盘前进归位，准备生产下一节钢筋笼。

八、钢筋加工质量要求

1、钢筋的表面应洁净、无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，对除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面的应降级使用或剔除不用。

2、钢筋下料、加工前应对钢筋的下料长度、连接接头的设置等进行设计计算，避免出现主筋不必要的接长、连接长度不足、焊接接头位置不符合要求、弯曲角度不满足设计要求、钢筋骨架或钢筋笼扭曲等现象。

3、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应采用调直机调直，严禁采用机械拉伸。

4、钢筋弯曲加工时应按设计一次弯曲成型，不得反复弯折或调直后再弯，严禁热弯成型。

5、钢筋笼加工宜在胎模上或在数控钢筋滚焊机上施工，消除钢筋加工精度差、钢筋骨架尺寸不合格、钢筋间距和保护层厚度合格率低等质量通病。

6、注重施工工艺水平提升，推广数控钢筋加工。在钢筋加工场配备数控钢筋加工设备（数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、数控调直切断机等）在专用厂房集中下料加工，其加工后的尺寸、形状应符合设计的规定，加工后的钢筋，其表面不应有削减钢筋截面的伤痕。

7、有抗震要求的墩柱主筋，伸入承台内的锚固长度不小于设计要求，且不小于45d（主筋直径），且在墩底向上4m范围内不得进行主筋连接。箍筋应采用焊接连接，直径大于等于25mm的钢筋主筋应采用墩粗直螺纹连接。

8、有抗震要求的箍筋应严格按照图纸要求钢筋末端弯钩的弯曲角度为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋钢筋直径的10倍（10d），且最低不小于75mm。钢筋加工完成后因重点对弯曲角度及弯钩平直部分长度进行验收，验收合格后方能运至现场进行绑扎。若施工确实存在困难时，箍筋135°弯钩可采用二次就位的方法，先在钢筋加工场内将箍筋弯钩加工成90°，或一头135°一头90°，待钢筋套入主筋初步安装到位后，使用专用的箍筋弯钢钳折成135°。

九、钢筋连接质量要求

1、钢筋下料前应先确定好钢筋的连接方式，并应按照连接方式确定下料长度。

2、钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用。

3、钢筋采用焊接连接时，应注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋应采用J502或J506焊条、搭接长度应满足规范要求。

4、钢筋直径大于等于25mm时，宜采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹等机械连接方式，钢筋机械连接的材料、制作、安装施工及质量检验与验收，应符合现行《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163）和《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）的规定，并应满足下列要求：

4.1对进场的直螺纹套筒应严格按相关规范要求进行检查验收，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等现象。

4.2应配备力矩扳手和专用螺纹环规或直螺纹有效螺纹长度检测器，固定作业人员，按规定进行拧紧力矩和丝头检验。

4.3丝头应逐个进行自检，丝头螺牙不得有掉角、凹凸现象。在距离丝头端部的1/2套筒长度的位置应划线，以便于确定钢筋对接时对接质量。

4.4直螺纹接头钢筋加工，每加工10个丝头应采用环规检查一次，并剔除不合格丝头，丝头检验合格后应加护套防护，丝头不得有污染、生锈、机械损伤等现象。

4.5钢筋机械连接应采用两个标准型丝头或标准型丝头和加长型丝头对接，不得采用两个加长型丝头对接。连接后应进行外观检查，标准型钢筋丝头不得有+1p以上的完整丝头外露，加长型丝头外露长度不得超过1/2套筒长度，套筒的端头与钢筋车丝时的划线齐平。

4.6在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净。

5、对有抗震设防要求的结构构件，圆形箍筋的接头必须釆用焊接，焊接长度不应小于10倍箍筋直径。