现场作业安全风险识别清单

一、 人员行为与防护风险

1. 未正确佩戴合格的个人防护用品（PPE）：如安全帽、安全眼镜、防护手套、安全鞋、高空作业安全带等。

2. 操作前未进行安全风险预分析（JSA/Toolbox Talk）：作业人员不清楚作业步骤、潜在危险及控制措施。

3. 违反安全操作规程（SOP）：凭经验操作，图省事，走捷径。

4. 未经授权操作设备或进入危险区域：如闯入警示隔离区、操作非本人负责的设备。

5. 人员精神状态不佳：疲劳作业、带病上岗、情绪异常或酒后上岗。

6. 在现场奔跑、嬉戏打闹，注意力不集中（如看手机）。

7. 手工搬运姿势错误：可能导致肌肉拉伤或重物砸伤。

8. 未经许可进行动火、高空、有限空间、临时用电等高风险作业。

9. 在禁止吸烟的区域吸烟或动用明火。

10. 交叉作业沟通不畅：不同班组或工种同时作业时，未进行有效沟通和协调。

二、 设备与工具风险

1. 使用不合格或损坏的手动/电动工具：如砂轮片破损、电线裸露、工具绝缘失效。

2. 设备缺少安全防护装置：如旋转部件防护罩缺失、冲压设备光电保护失灵。

3. 使用自制、非标工具或工具使用错误（如用扳手当锤子用）。

4. 设备未执行上锁挂牌（LOTO）：在检修、清洁、调试时，能源（电、气、液）未被隔离并上锁。

5. 手持电动工具未安装漏电保护器（RCD）。

6. 气动工具软管磨损、接头脱落，导致“甩鞭”伤人。

7. 起重设备安全装置失效：如限位器、重量限制器、刹车系统故障。

8. 使用未经检验或检验过期的特种设备（如叉车、天车、锅炉）。

9. 设备带病运行，未及时报修或未做明显标识。

10. 工具、零件随意放置在高处边缘，有坠落风险。

三、 作业环境与设施风险

1. 现场通道、安全出口被堵塞，逃生路线不畅通。

2. 地面存在孔洞、凹凸不平或湿滑（油、水、化学品），易导致绊倒、滑倒。

3. 高空作业平台不稳固，或脚手架搭建不规范、未经验收即使用。

4. 有限空间作业未进行气体检测、通风不良、无监护人员。

5. 临时用电线路乱拉乱接，拖地、泡水、被碾压。

6. 照明不足，影响视线，易导致误操作或跌倒。

7. 化学品存放不当：未使用二次容器、标识不清、混放禁忌物、泄漏未及时清理。

8. 作业区域缺乏有效的安全警示标识和隔离（如护栏、警示带）。

9. 消防器材被遮挡、失效或数量配置不足。

10. 通风系统故障，导致粉尘、烟雾、有毒气体聚集。

四、 物料存储与搬运风险

1. 物料堆放不稳固、超高，存在坍塌风险。

2. 货架超载或损坏，未进行定期检查。

3. 叉车作业超速、超高搬运、载人或视线受阻时无人引导。

4. 装卸货时，车辆未有效固定（未放置车轮挡块）。

5. 搬运尖锐或锋利物料时未做边缘保护，易造成割伤。

6. 危险化学品（危化品）存储不符合MSDS要求，无泄漏应急设施。

7. 物料摆放侵占消防通道和安全操作空间。

8. 废弃物料、垃圾未及时清理，造成现场杂乱和火灾隐患。

9. 使用不匹配的吊索具（如钢丝绳、吊带），或吊索具存在破损。

10. 人工搬运重物路径上有障碍物或视线盲区。

五、 特种作业与高风险作业风险

1. 动火作业周边存在易燃物，灭火器材未就位，监火人缺席。

2. 高空作业人员未系挂安全带，或安全带低挂高用。

3. 有限空间作业救援预案缺失，通讯不畅。

4. 临时用电作业非电工操作，配电箱门未关闭。

5. 吊装作业吊臂下方或货物摆动范围内有人停留，无专人指挥。

6. 开挖作业未事先勘查地下管线，基坑无支护或边坡坡度不符合要求。

7. 放射性、激光等高能量作业区域未完全隔离，人员误入。

8. 交叉作业时，上方作业未采取防止工具、材料坠落的措施。

9. 设备启动/试机前未进行全面检查确认，人员未撤离危险区域。

10. 承包商作业管理缺失：资质审核不严、安全交底不清、监管不到位。