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夜里车间三号线停了，水泵电机断电，重启办法试了两次都没动静。空开的开关没损坏，电机外壳摸着不热，线路检查半个小时一点结果都没有。生产停着，人都着急。后来查到是热继电器的整定电流调得太大，电机轻微过载时没有保护，直接让上级空开跳闸。 热继电器的参数发现被调到20安，电机额定电流才15安。调回到16。5安后启动就正常工作了。跳闸这种情况很多时候不是空开坏了，反而是热继电器、接触器这些配件出问题，特别是设备老了，参数被改动很容易出状况。  那次事没过几天，办公室插座全没电。总闸处正常，测火线有电，零线导通，可插电器全无反应。按照想法先查零线，线路检查了一层楼没发现断点。最后在配电箱发现零线排上的螺丝松了将近两圈，接触阻力变大，电流送不过去，所有插座全没用了。 插座不通时，用万用表测零线与地线的电压，如果出现220伏，大多是零线接触不良。这种情况下直接查配电箱接线端可以省下很多时间，不必在各个插座间浪费精力。  月底的时候车间换了一台希望森兰HOPE530变频器，带的是22千瓦4极电机。运行时变频器报警提示过流。操作工说参数按铭牌设置了，理论上应该运转正常。检查发现电机自整定程序没有进行，导致变频器无法识别所带的电机。 启动前做了静态自整定，之后把加速时间从原来5秒改成15秒。大功率电机加速太快时电流峰值会冲高，这样容易触发过流报警。调整后再次启动，电流平稳，设备正常运转，没有再报警。 电机跳闸处理，最先要做的是检查保护装置；插座不通先要量零线和火线电压；变频器报警先查看设置是否完整。这些顺序能让排查速度快，也能避免盲目拆设备。 车间的工作环境复杂，零件变化多，现场的很多情况看上去严重，其实是小部件或小参数引起的。比如一个螺丝松动，就足以让整个屋子的插座没法用。 线路松紧和参数准确是设备正常运行的基础。即使设备新换，缺少自整定步骤也会运行不稳。现场的检查需要一步步按顺序来，不被现象迷惑。 监控设备、各类保护器设定值，若调整过大或不准确，系统会出现无法正常运作的情况。归位到合理区间，很多问题当场就能解决。 配电箱内的连接端状态，决定了电流的传输是否可靠。接触不良时，电压虽能测到，但流通受阻，设备就无法正常工作。 变频器在启动过程中，如果设定的加速时间不合适，尤其是大功率电机，容易电流冲顶。调长加速时间可减轻这一负担，启动过程就稳定下来。 所有这些现场故障的解决，都与检测过程的顺序有关。把常见的易坏部位先排查，很多时候能在几分钟内找出问题，而不是耗费大量时间去寻找不确定的故障点。 设备维护中，经验的积累来自一次次的现场处理，有些问题反复发生，但换个检查顺序，就能省下很多力气，并且避免停机造成的更大损失。 |
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