3.1含酚废水治理方法及节能效果
改进型两段式煤气发生站的含酚废水治理方法，余热蒸发旋风除尘器利用下
段高温煤气的显热，生产水蒸气作为气化剂供给炉底使用。该治理方法与传统的
酚水焚烧炉处理含酚废水的方法相比，既节约了燃料能源，又节约了宝贵的水资
源。
3
水冷工艺产生含酚废水量70－100Kg/Km煤气，风冷工艺及改进型工艺含酚
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废水量30－40Kg/Km煤气，利用焚烧炉处理含酚废水，每烧掉1t酚液，约消耗
3
8.4×10MJ的热量，折合自产焦油250－280Kg。
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由此可知，在含酚废水治理方面，每生产1000NM煤气，改进型工艺相对水
冷工艺节约能源590－840MJ，节约水资源约70－100Kg；相对风冷工艺节约能
源250－340MJ，节约水资源约30－40Kg。
3.2余热锅炉节能效果
余热锅炉充分利用煤气显热，生产高压水蒸气供煤气发生炉探火汽封及其他
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生产使用，每生产1000NM煤气，该工艺较水冷工艺节电2-3KW左右（煤气达到
“改进型工艺”温降条件下），同时节能250-350MJ；较风冷工艺节能250-350MJ。
3.3间接冷却器节能效果
改进型工艺与水冷工艺相比，减少了激冷器中部分冷却水被高温煤气汽化为
水蒸汽在间接冷却器的冷凝，这部分水几乎是改进型工艺冷凝水量的1.2倍。可
以看出改进型工艺较水冷工艺而言，煤气终冷过程中，间接冷却器所需冷却水量
大大减少，通过理论计算和实际工程运行测算，约节能60％左右。
四、两段式煤气发生站在环保节能方面亟待解决的问题
1、降低灰渣含炭量
现阶段煤气发生炉灰渣含炭量多数维持在10－15％左右，而有些煤气发生
炉由于设备工艺落后，其灰渣含炭量有时高于20％。改进煤气发生炉结构及气
化工艺，优化操作指标，降低灰渣含炭量，是减少煤气发生炉能耗的有效途径。
2、提高煤气热值
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两段式煤气发生炉煤气热值一般在1450－1550Kcal/Nm左右，利用富氧气
化等工艺手段提高煤气热值，使同热值煤气的体积得以降低，可以降低煤气加压
机能耗，减少煤气输送和储存设备的钢材耗量，从而直接或间接地做到节能减排。
3、提高自动化程度，降低操作误差损耗
受各种因素的影响，现阶段煤气发生站的自动化程度整体水平不高，多数操
作指标的调节和控制基本依靠操作工人人工完成，煤气发生站的运行对操作工人
的技术水平和敬业精神有较强的依赖性。提高煤气发生站自动化程度，减少人为
因素造成的操作误差，也是煤气发生站节约能源的有效突破点。
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