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SAVIER超滤膜组件

使







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目录

目录...............................................................................................................................................................................1

一超滤技术概述..........................................................................................................................................................2

二SAVIER超滤膜组件介绍.......................................................................................................................................4

2.1SAVIER超滤膜的特点............................................................................................................................................4

2.1.1永久亲水性.....................................................................................................................................................4

2.1.2较小的截留分子量.........................................................................................................................................4

2.1.3较大的毛细管膜内径.....................................................................................................................................5

2.1.4较大的壁厚度.................................................................................................................................................5

2.1.5均匀的布水方式.............................................................................................................................................5

2.1.6特殊的根部保护.............................................................................................................................................6

2.2SAVIER超滤膜组件性能........................................................................................................................................6

2.3SAVIER超滤膜组件参数........................................................................................................................................7

2.4SAVIER超滤膜组件操作条件................................................................................................................................8

2.5SAVIER超滤膜外型尺寸........................................................................................................................................9

三系统设计................................................................................................................................................................10

3.1超滤系统工作过程........................................................................................................................................10

3.2冲洗过程........................................................................................................................................................11

3.3超滤系统的预处理........................................................................................................................................12

3.4超滤系统的设计............................................................................................................................................13

四UFSVDESIGN3.2计算机辅助软件的说明.......................................................................................................17

4.1SVDESIGN3.2启动后的界面如下:............................................................................................................17

4.2SVDESIGN3.2的使用说明...........................................................................................................................19

五系统气密性检测及化学清洗................................................................................................................................23

5.1系统气密性检测............................................................................................................................................23

5.2断丝处理方法................................................................................................................................................24

5.3化学清洗系统及清洗方法............................................................................................................................24

5.4停机保护........................................................................................................................................................25

六超滤术语及常用数据汇编....................................................................................................................................26

七超滤系统运行记录表............................................................................................................................................28

附录一超滤工艺流程图.............................................................................................................................................29

附录二超滤运行阀门动作表.....................................................................................................................................30



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一超滤技术概述

超滤(Ultra-filtration,UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离

技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质,膜两侧的压力差为驱动力的

溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分

子有机物透过,而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物

质截留,从而达到净化和分离的目的。

目前超滤膜被大量用于水处理工程。超滤技术在反渗透预处理、饮用

水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。超滤技术在酒类和饮

料的除菌与除浊,药品的除热源以及食品及药物浓缩过程中均起到关键作

用。

超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊,一般认为

超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米,截留分子量(Molecularweighcut-off,

MWCO)为1,000-1,000,000Dalton。严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为

0.001-0.01微米,截留分子量为1,000-300,000Dalton。若过滤孔径大于0.01

微米,或截留分子量大于300,000Dalton的微孔膜就应该定义为微滤膜或

精滤膜。

一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000-300,000Dalton,

而截留分子量为6,000-30,000Dalton的超滤膜大多用于物料的分离、浓

缩、除菌和除热源等领域。

超滤膜的形式可以分为板式和管式两种。管式超滤膜根据其管径的不

同又分为中空纤维、毛细管和管式。目前市场上用于水处理的超滤膜基本

上以毛细管式为主,个别工程中使用的中空纤维(内径0.1-0.5mm)聚乙

烯或聚丙烯微孔膜实际上应属于微滤膜。

将超滤膜丝组合成可与超滤系统连接的组件称为超滤膜组件。超滤膜

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组件分为内压式、外压式和浸没式三种。其中浸没式超滤膜过滤的推动力

是膜管内部的真空与大气压之间的压力差。对于过滤精度要求较高的超滤

膜,这一压力差通常不易满足所需过滤推动力的要求,因此浸没式的组件

形式比较适合于过滤精度较低的超滤膜或微滤膜。外压式超滤在正冲与反

冲时,膜表面液体的流速极不均匀,影响膜表面的冲洗效果,因此常用于

水处理的超滤膜还是内压式组件结构较具有优势。图1是一个内压式毛细

管超滤膜组件的工作原理图。



图1内压式毛细管膜工作原理

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二Savier超滤膜组件介绍

2.1Savier超滤膜的特点

Savier超滤膜是一种以毛细管形式存在的很薄的聚合材料,由永久改

性聚砜(mPS)制成。Savier超滤膜是一种非对称的微孔结构膜,由致密的

分离层和较为疏松的支撑层组成。Savier超滤膜毛细管内径为0.9mm、

1.2mm、1.5mm和2.0mm。Savier超滤膜组件结构为内压式。

使用者在选择超滤膜时应该考虑的是超滤膜的过滤精度、抗污染性和

膜破损(断丝)三个关键问题。较高的过滤精度可以保证产品水的质量;

较高的抗污染性和污染后的可恢复性可以延长超滤膜及组件的寿命;降低

膜破损和避免断丝更对产水质量和膜组件寿命起到至关重要的作用。为了

解决以上三方面的问题,Savier超滤膜技术人员研发了多项专利和专用技

术,使得Savier超滤膜及膜组件具有以下特点:

2.1.1永久亲水性

Savier超滤膜采用永久改性聚砜(mPS)材料

制成。Savier超滤膜经过成膜液共混亲水专有

技术和成膜后亲水后处理专利技术,使得膜表

面的亲水性得到深化和固定。这样处理得到的

超滤膜在干燥、有机污染和油污染后其亲水性

仍然得以保留。因此Savier超滤膜的抗污染性

和被污染后的可恢复性均得到明显提高。另

外,由于亲水性的提高与深化,膜的通量也同

时得到了较大的提高。



2.1.2较小的截留分子量

用于水处理的超滤膜截留分子量一般为30,000—300,000(Dalton)。通常

情况下,截留分子量越低的超滤膜水通量越低。Savier超滤膜具有良好

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的亲水性和理想的孔隙结构。因此Savier超滤膜在保证高水通量的同

时,提高了过滤精度。Savier超滤膜截留分子量为45,000Dalton。这样

的截留分子量大大地提高了Savier超滤膜过滤水的水质。在用于反渗透

预处理时,Savier超滤膜产水的SDI一般小于1,可以保证小于2。

2.1.3较大的毛细管膜内径

实践证明较粗的毛细管内径在同等条件下具有更好的抗污染性和可恢

复性,但是同样外形尺寸的超滤膜组件,内部充填的毛细管膜直径越大,

其中充填的毛细管膜的膜面积就越小。事实上在众多的实例中发现同样

外形的膜组件,虽然较粗的毛细管膜组件膜面积较小,但是在同样的组

件产水量的情况下其抗污染能力明显高于较细的毛细管膜组件。Savier

超滤膜彻底摒弃了抗污染能力较差的小内径(0.6mm-0.8mm)毛细管超滤

膜,将毛细管膜制成内径分别为0.9mm、1.2mm、1.5mm和2.0mm。使

用者可以根据原水被污染的程度选择较为适合的膜组件,使之抗污染能

力和污染后可恢复能力得到保证。

2.1.4较大的壁厚度

为了提高超滤膜的机械强度,有效地控制膜破损和杜绝断丝,Savier超

滤膜的厚度较大,其中内径为0.9mm、1.2mm、1.5mm和2.0mm的毛

细管膜壁厚度分别为0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm。通常厚度

的增加会使通量降低,但是Savier超滤膜通过良好的亲水性和理想的孔

隙结构使得其在保证高机械强度的同时也保证超滤膜的通量。

2.1.5均匀的布水方式

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Savier超滤膜组件采用分散集中式的专

利布水方式,将每个膜组件内部分为18个

次级组件,使每一根毛细管膜的跨膜压差

趋于一致,因此避免了毛细管膜管通量不

平均带来的个别毛细管通量过高,浓差极

化严重和污染速度过快的现象,使膜组件

的抗污染能力进一步提高。







2.1.6特殊的根部保护

膜破损和断丝是影响超滤膜寿命的最大问

题。而毛细管膜根部与浇筑层结合部是最容

易断裂的地方。Savier超滤膜组件采用了根

部添加弹性材料的专利技术,实现了根部的

柔性连接,彻底杜绝了毛细管根部断丝的隐

患。



2.2Savier超滤膜组件性能

产水污染指数(SDI

15

)



<2

产水浊度



<0.1NTU

除直径0.2um以上颗粒99.9999%

去除总大肠菌群每100mL产水水样中未检出

去除粪大肠菌群每100mL产水水样中未检出

去除细菌每毫升产水水样中未检出

说明:①进水浊度<20NTU时的测量值;

②进水浊度<50NTU时的测量值。

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2.3Savier超滤膜组件参数

型号SV1060-CSV1060-DSV1060-XSV-1080-CSV-1080-DSV-1080-X

外形尺寸(mm)ф277×1715Ф277×1715ф277×1715ф277×2215ф277×2215ф277×2215

毛细管数量72003680118007200378011800

膜面积(m

2

)4026.7505335.767

初始产水量①(m

3

/h)≥10≥6.5≥12≥12≥9≥16

膜丝内径/外径(mm)d1.2/1.81.5/2.20.9/1.41.2/1.81.5/2.20.9/1.4

设计产水量3-5m

3

/h2-3m

3

/h3-5m

3

/h4-6.5m

3

/h3-4.5m

3

/h4-6.5m

3

/h

外壳材质PVC/ABS

封胶材料环氧树脂

进水口尺寸VICTAULIC2"

净水出口尺寸VICTAULIC2"

浓水出口尺寸VICTAULIC2"

膜组件结构形式内压式

膜材质mPS

截留分子量Dalton45,000

说明:c在25℃,0.10Mpa条件下过滤纯水时的产水量;

d内径2.0mm超滤膜组件一般需要特殊定制。

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2.4Savier超滤膜组件操作条件

型号SV1060-C,SV1080-CSV1060-D,SV1080-DSV1060-X,SV1080-X

最大进水浊度



<20NTU<50NTU<10NTU

正冲流量(m

3

/h)10-128-1016-18

反冲流量(m

3

/h)12-14,16-188-10,11-1315-17,20-22

抗余氯能力200ppm连续

耐H

2

O

2

能力200ppm连续

工作温度5-40

o

C

pH值范围2.0-13.0

操作模式全流或错流,定时反洗

产水流量50-125L/m

2

/h

最高进水压力0.25MPa

最高跨膜压力差0.2Mpa

最高反洗压力0.2Mpa

反洗频率15-60min

反洗时间30-60sec

化学加强反洗频率1-15day

化学反洗时间1-10min

化学清洗频率60-180day

化学清洗时间30-90min

化学反洗药品NaClO或H

2

O

2

(200ppm),NaOH(pH<12),HCL(pH>2)

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2.5Savier超滤膜外型尺寸



尺寸

型号

ABCDEFG

SV1060-C/D/X160016801715172?2774075

SV1080-C/D/X210021802215172?2774075

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三系统设计

本手册仅提供超滤系统设计的基本要求。使用超滤膜组件的设计单位

和工程单位,应利用自己的专长、经验、现场实验和实际数据完成Savier

超滤系统设计,并为之负责。本手册附件1提供的系统设计流程图、阀门

动作表、计算机辅助设计软件及本章之说明仅供系统设计者参考。

设计者在进行设计之前必须对原水有充分的认识,仅仅根据几个原水

指标通常是远远不足的。例如原水的COD是系统设计的重要参考指标,

但是COD只是水污染的一个综合指标,同样COD值的原水可能由于污染

物种类和浓度的差异产生对超滤膜产生完全不同的影响。因此,设计者必

须首先对原水中影响COD值得污染物的种类、浓度以及这些物质对超滤

膜的影响和对超滤产水的影响等有足够的了解和认识,才能准确地确定超

滤的适用性和运行条件。

3.1超滤系统工作过程

膜过滤过程分为全量过滤和错流过滤。全量过滤又称“死端过滤”,是

使全部给水透过超滤膜,将被截留物质留在超滤膜管内,待到过滤周期结

束后用冲洗水将其冲出。当进水悬浮物含量、浊度、COD值均较低时,

可以考虑采用全量过滤。当采用全量过滤时冲洗周期一般为15-45min。

错流过滤是使部分给水透过超滤膜,另一部分形成浓水从超滤膜的另

一端排出。排出的这部分水将随截留物质的大部分带离超滤膜表面。据原

水水质不同可采用不同的错流流量。一般情况下系统错流量应设计为过滤

流量的10—35%。当给水水质较差时,应该考虑采用较小的过滤通量和较

大的错流流量。为了提高水的利用率可把错流浓水部分或全部回流至超滤

系统进水口或超滤给水池中。一般不需要增加错流泵来实现错流,只需要

将超滤给水泵的出力提高10-35%。采用错流过滤时冲洗周期一般为

30—60min。虽然在错流状态下通常需要增加超滤给水泵的出力,因而增

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加超滤给水泵的能耗,但是,错流可以减低膜表面的污染倾向,增长反洗

周期。因此在常见的水质条件下,适当的错流量不但可以增加膜的运行稳

定性和膜的寿命,还有可能由于反洗周期和化学清洗周期的增长而降低运

行能耗和化学品消耗。

3.2冲洗过程

超滤膜组件在运行中,原水中的胶体,悬浮物,细菌等被膜内表面截

留,这些物质会在膜管内积累造成膜的污染。为了维持膜的性能和保持膜

透水量的相对稳定需要定期用水对膜丝进行冲洗。在多数情况下系统每运

行30-60分钟需要冲洗一次。冲洗有以下三种方式:

1简单反冲,包括顶反洗和底反洗两个步骤。

2完整反冲,包括正前冲、顶反洗、底反洗和后正冲四个步骤。

3化学加强反冲(CEB),包括正前冲、加药顶反洗、加药底反洗、

浸泡、全反洗和后正冲六个步骤。

上述冲洗程序中具体步骤实施方法如下:

1)前正冲:由组件进水口至浓水出口,产水侧阀门关闭。通过大量水流从

中空纤维内腔冲过,可以把沉积在膜表面的污染物冲出组件,以增加反

洗效果。前正冲时间一般为15—30秒。

2)顶反洗(可选择加入药品1):一般采用超滤产水作为反冲水,由组件产

水口进入,浓水出口流出。此时入水口关闭。水流方向与产水时相反。

通过反洗可以把膜孔和膜表面中正冲没有冲出的污染物带出膜组件。该

过程反向透过膜表面的水从膜管顶部排出,对顶部膜表面的冲洗效果较

好。顶反洗时间一般为15—30秒。

3)底反洗(可选择加入药品2):其目的与顶反洗一致。该过程反向透过膜

表面的水从膜管底部排出,对底部膜表面的冲洗效果较好。底反洗时间

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一般为15—30秒。

4)浸泡:加药反洗后,为了增加反应效果,进行浸泡。浸泡时间为60—120

秒。

5)两端反洗:化学加强反洗后,以反洗方式把清洗液从两端同时冲出膜组

件。两端反洗时间为15—30秒。

6)后正冲:由组件进水口至浓水出口,产水侧阀门关闭。通过大量水流从

膜丝内腔冲过,可以把反洗时剥落下的污染物冲出组件,以完全恢复膜

通量。后正冲时间为15—30秒。

化学加强反洗程序是在反洗过程中向反洗水中加入化学药品。对于污

染物以有机物为主的给水,加入的药品通常是次氯酸钠或氢氧化钠,对于

铁、锰、钙、镁、铝等对膜的污染,通常需要加入酸。为了增加化学药品

的反应时间,在底反洗后增加一定时间的浸泡时间对恢复膜的功能通常较

有帮助。可以只在顶反洗或底反洗时加入一种药品,也可以在顶反洗和底

反洗时加入同一种药品,还可以在顶反洗加入药品1在底反洗时加入药品

2。可以选择每次冲洗均加药,也可以选择在多次冲洗中加一次药的冲洗

方式。

系统运行中,操作者可以根据运行经验选择反洗方式和频率。对于地

下水或自来水,可能只需要简化反洗,对于地表水可能在每进行几次或几

十次简化反洗,进行一次完全反洗,每1-7天进行一次化学加强反洗。对

于中水等污染较重的给水,可能需要每次反洗均用完全反洗,并较为频繁

地使用化学加强反洗。

3.3超滤系统的预处理

合理而有效的预处理系统是超滤系统成败的关键。

当原水是污水处理厂的排放水时,絮凝沉淀工艺通常是必要的。

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当原水是污染较为严重的河水时,微絮凝和砂滤过滤通常可以为超滤系

统提供必要的保障。特别是在原水水质发生巨大波动时提供一个抗拒冲

击的屏障。

当原水是水库水、地下水或优质回用水时,预处理可以是较为简单的丝

网过滤器或是叠片式过滤器。

在超滤和砂滤器、多介质过滤器或活性炭过滤器与超滤之间,非常有必

要安装100微米丝网过滤器可以有效的避免颗粒物质对超滤膜的划伤。

3.4超滤系统的设计

超滤系统地设计必须由经过专业培训并有经验的合格工程师来完成。

由于设计中的任何微小失误都有可能带来系统的全面失败,因此在设计阶

段必须对工程情况进行充分的研究和分析,以期避免设计失误。以下是较

为常见的设计步骤。

3.4.1取得必要的原水信息

原水信息是设计的依据,原水类型、浊度、悬浮物含量、COD等数

据均很重要。同时,除原水数据外需对原水水质是否有波动及波动范围有

所认识。此外,对原水的一些不易得到的数据也要有所了解,例如胶体含

量,有机物的数量和种类,细菌含量和细菌尸体及残害含量。

3.4.2选择过滤模式

当原水COD小于、等于50或浊度小于、等于10时,建议运行时间

为30分钟,冲洗恢复采用水力冲洗模式;当原水COD大于50或浊度大

于10时,运行时间为30分钟,每3-10次反冲洗使用一次化学加强反洗

模式。

3.4.3超滤膜的选择

当超滤系统给水是地下水或自来水(COD小于5mg/L,浊度小于

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5NTU)时建议使用内径为0.9mm的超滤膜(SV1060-X,SV1080-X);

当超滤系统给水是经过预处理的地表水(5
时建议使用内径为1.2mm的超滤膜(SV1060-C,SV1080-C);

当超滤系统给水是经过预处理的污水、经过处理的严重污染地表水,经

过预处理的工业污水(20
1.5mm的超滤膜(SV1060-D,SV1080-D)。

在特殊情况下,特别是设计溶液浓缩等过程时建议使用内经为2.0mm的

超滤膜。

在同等条件下,较大内径的超滤膜通常表现出更好的抗污染性能,因此

其通量可以更高,冲洗周期更长,化学清洗频率更低。但是通常较大内径的

超滤膜组件的单位面积售价较高。

3.4.4超滤膜水通量的选择

虽然Savier超滤膜在个别地表水处理工程中运行通量略大于

125L/m2·h仍然可以长期稳定运行,但是当超滤膜型号依据3.4.3选择时,

超滤膜通量建议为60-80L/m2·h。

3.4.5正冲系统设计

超滤系统如果为2组以上,其中一套系统正冲时应开启一台正冲水泵,

保证另一套系统产水量不减少。正冲水泵的流量为单组膜正洗流量与正常运

行流量的差值,扬程同供水泵扬程一致。正冲流量应根据2.4所列数据定。

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Savier超滤系统设计必须避免在系统运行模式切换时对本系统和其它

系统带来水锤。

3.4.6反洗系统设计

超滤系统设计为2组以上时,其中一套反洗停止一台供水泵或供水泵采

用水部分回流的方式,保证另一套系统产水量不增加,避免流量剧变对超滤

膜的影响。反洗流量应根据2.4所列数据确定。

系统设计必须避免在系统运行模式切换时对本系统和其它系统带来水

锤。

3.4.7加药的种类及加药量

为了加强反洗的效果,可在反洗时加入化学药剂,常用的有:

?加HCl使反洗水pH约等于2。当原水为循环冷却水的排污水等硬度

较高的水时,反洗时常加入HCl。

?加NaOH使反冲水pH约等于12。原水为地表水或中水回用水等有

机物含量较高的水时,反洗时加入NaOH。

?加NaClO至50-200ppm。原水为地表水或中水回用水等有机物、细菌

含量较高的水时,反洗时加入NaClO。



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四UFSVDesign3.2计算机辅助软件的说明

在超滤系统的前期方案设计中,可以利用SAVIER提供的计算机辅助

设计软件SVDesign3.2模拟超滤系统运行,从而可以预测运行中的各项数

据,为系统设计提供参考。

特别需要在此强调的是超滤系统设计需要相当强的专业知识和经验,必须由

专业技术人员根据原水水质,工程经验和系统设计规范来完成,并对设计方案负

责。本计算机辅助设计软件仅为设计者提供参考数据,绝不能代替设计者的专

业设计工作和责任。

设计者应首先根据本手册第3章选择超滤膜的型号再使用本设计软件。

以下以SV1060C超滤膜设计软件为例说明本软件的使用方法。

4.1SVDesign3.2启动后的界面如下:

SVDesign3.2启动后界面如下

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在此界面用户应进行如下操作:

1)用户可以直接在项目名称、设计单位、设计人、日期栏下输入相关

内容。

2)在设计产水量栏输入系统最终需要处理的水量,也就是净产水量。

该流量是扣除超滤系统停机冲洗时间和反洗用水的平均流量。

3)入水水质栏填入的COD值不应大于300ppm,浊度值不应大于20,

入水温度应介于5—40℃间。

4)根据COD值、浊度值的高低而选择适用程序1还是程序2。当入

水COD值大于10,小于等于300ppm时建议使用程序1进行模拟;

当入水COD值小于等于10时建议使用程序2进行模拟;当入水浊

度值大于5,小于等于20时建议使用程序1进行模拟;当入水浊

度值小于等于5时建议使用程序2进行模拟;COD值和浊度值若

其中一项达到程序1的适用范围时,设计软件自动将适用指向程序

1。

值得注意的是COD是水污染的一个综合指标。以上指标仅供参考,

设计者必须对原水中影响COD值得污染物的种类、浓度以及这些

物质对超滤膜的影响和对超滤产水的影响等有足够的了解和认识

才能准确地取定超滤的适用性和运行条件。

5)程序1与程序2的主要区别是:程序2没有浸泡和两端反洗这两个

环节。

6)在水质好的情况下,用户可以根据实际情况对这两种超滤运行方式

穿插使用。比如,运行3—5次程序2的工艺后运行1—2次程序1

的工艺,这样可以有效避免超滤膜被意外污堵,以保证超滤系统长

期稳定运行。

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4.2SVDesign3.2的使用说明

启动SVDesign3.2,输入COD值20、浊度值5,按键盘上的回车键(Enter)

确认,设计软件将适用指向程序1。



点击进入程序1按钮显示如下图:(进入后默认为待机状态)

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该界面显示,SAVIER超滤膜(SV1060C)在该条件下,单只膜产水量应该按

2.4吨/小时计算,系统所需要的超滤膜数量为56只。

如需要回至启动页面更改参数,点击返回按钮。

如需继续模拟可以依次点击任意运行步骤查看结果。例如点击运行按钮显示

如下图:



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点击运行按钮显示如下图:



该界面显示了系统在运行状态相关的各处流量及此时阀门的开关状态。

点击其它各运行阶段(如前正冲、上反洗等),可以链接其它各界面,并

显示各运行阶段的相关数据。

程序1模拟结果确认后,可点击打印模式按钮进入程序1的打印模式。在程

序1的打印模式下选择文件菜单点打印命令,按默认设置点确定按钮即可。打

印模式共4页,第1页以表格形式列出了几乎所有设计数据,但是模拟图上未

列这些数据,以下各页则以模拟图的方式显示这些数据,以及阀门的开关状态。

打印模拟结果首页显示如下图:

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如果设计者需要人为选择运行程序2进行模拟,可以点击返回,在首页界

面点击进入程序2,此时模拟后打印模拟结果首页如下图:

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五系统气密性检测及化学清洗

5.1系统气密性检测

在系统的运行过程中,膜组件中的膜

偶尔会发生破裂(断丝),从而破坏了膜

组件的完整性。原水中的杂物会通过破裂

的地方进入产水中,所以及时发现断丝并

将其隔离对系统保持完整性有至关重要

的作用。当系统用于饮用水处理时,应适

量增加气密性检测次数。

气密性检测系统包括:干净无油的压

缩空气源,压力在0.1MPa以上;气体调

压阀;每支膜组件产水端安装不低于

10cm的透明管。



气密性检测步骤如下:

1系统停止运行,打开产水阀向给水管路通入压缩空气;

2调整空气压力为0.1MPa;

3观察透明管中有无气泡保压5分钟;

4记录有气泡产生的组件关闭入气阀;

5打开顶反洗排水阀,排出组件中的气体。如果透明管中有明显的气

泡逸出说明超滤膜有破损问题。



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5.2断丝处理方法

如果通过气密性检测发现,系统中有断丝组件,要进行断丝密封处

理:

1)把组件从系统中取下;

2)打开两端卡子,除去黑色封头及连接件;

3)把专用工具安装好;

4)通入0.1MPa除油压缩空气;

5)把专用液体涂抹于组件端面,通入0.1MPa除油压缩空气,如有气

泡出现,则为断丝点,用专用针拴堵上;逐步提高压力,寻找断

丝点;

6)用专用堵拴和溶剂把断丝点堵上,使其与系统完全隔绝,固化2

小时以上即可。

7)专用工具和堵拴、溶剂可与经销商联系。

5.3化学清洗系统及清洗方法

虽然定时的反洗能较好地维持膜性能的相对稳定,但反洗不能使通量

达到100%的恢复。随着膜组件工作时间的延长,膜污染会不断加重。膜

的透水速率会不断下降,为了恢复膜的通量,需要对膜组件进行化学清洗。

当系统的胯膜压差达到0.15MPa时,系统就应该进行化学清洗了。清

洗后,在系统设计的胯膜压差范围内系统的产水应达到原设计要求,否则

应继续进行化学清洗或缩短化学清洗的间隔时间。调整反洗的频率及反洗

运行时间。

化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择适合的化学药品

1)酸洗:酸洗液一般采用pH=2的HCl;

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2)碱洗:0.5%的NaOH/200ppmNaClO(pH=12)。

清洗泵的流量应满足系统的正冲流量,清洗步骤如下:

1)打开清洗入水阀和清洗浓水出水阀,启动循环泵,循环冲洗30分

钟;

2)测量清洗水pH值。如果pH值发生明显变化,添加相应药品,恢

复其pH值,重复1)步;

3)重复2)步至pH值稳定;

4)浸泡30分钟;

5)关闭清洗浓水出水阀,打开产水侧清洗出水阀,启动循环泵,错流冲

洗30分钟;

6)重复2-4步。

7)把清洗液排空,用清水冲洗至系统PH为中性或无NaClO为止。

清洗中要做好记录,系统开机后,观察清洗后压差是否恢复,否则

改变药剂配方重新清洗至压差恢复正常。

5.4停机保护

1.当停机时间不超过7天时,可每天对设备进行10-30分钟的保护性运行,

以使新鲜的水置换出设备内的存水。

2.当设备长期停用时,应先对设备进行彻底的清洗和消毒,然后将膜保

护剂和抑菌剂注入设备中,封闭好设备所有接口以保持膜的湿润,防

止设备内滋生细菌和藻类。常用的保护剂配方是水:甘油:亚硫酸氢

钠=79:20:1,保护剂的有效期一般为一年。

3.当设备中的超滤膜脱水后会产生不可逆的通量衰减。切记保持膜的湿

润,并注意膜的抑菌和防霉。

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六超滤术语及常用数据汇编

z膜组件

将超滤膜丝组装在一个基本单元设备内成为组件。超滤膜组件主要包

括:膜丝、膜丝的支撑体、流道、膜密封、外壳、外套接口。

z不对称膜

不对称膜也叫非对称膜,由一层薄的多孔或致密皮层(分离作用)和

一层厚得多的多孔层(支撑作用)组成。

z通量

水通量是指产水透过超滤膜的流量,通常表达为每天每平方英尺膜面

积产多少加仑的水(GFD)。

z浓差极化

浓差极化是指当溶液透过膜时,溶质会在高压侧的溶液与膜界面上发

生溶质积聚,使界面上溶质的浓度高于主体溶液的浓度,浓差极化的

存在会使膜的传递性能以至分离性能明显下降,大大影响膜组件的工

作效率,并将缩短超滤膜的使用寿命。

z跨膜压差

跨膜压差也叫透膜压差(TMP),是指中空丝内侧平均给水压与渗透

液压力之间的差值,TMP=(给水压力+浓水压力)/2-产水压力。

z温度修正跨膜压差

由于水透过超滤膜的速度与水温有关,温度修正跨膜压差(TCTMP)

是根据实际温度的修正值,TCTMP=TMPe0.019(T-20)

z压力差

压力差是指超滤膜组件进出口压力之间的差值。

z全量过滤

在全量过滤中,SV超滤膜组件的入水在跨膜压差的推动下全部透过膜

丝得以净化。

z错流过滤

错流过滤是指SV超滤系统设立“纯水端”、“浓水端”两个运行出口,

运行时一部分水在跨膜压差的推动下透过超滤膜丝得以净化,从“纯水

端”产出,另一部分水沿平行于有效膜面方向流动,可起到冲刷膜表面

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污染物碎片的作用,最终从“浓水端”排出。这种运行方式一般就称为

“错流过滤。”

z反洗

反洗是指冲洗水与正常过滤方向相反,松动表面沉积杂质并将之冲出。

z化学反洗

化学反洗是指在超滤膜进行反洗的同时向反洗水中加入化学药品,去

除膜表面沉积的小量污染物,同时防止污染物的大量沉积与滋生。

z正冲

正冲是指冲洗水与正常过滤方向相同,从组件的给水端冲至浓水端,

将中空纤维丝内侧残余的清洗液与污染物冲出排放。

z化学清洗

化学清洗是指当超滤膜内积累的污染物通过反洗或化学反洗无法去

除,同时跨膜压差达到规定的界限值时,周期性地对设备进行较长时

间的化学药品清洗。化学清洗一般需要采用酸碱、杀菌剂或专用清洗

药剂进行循环清洗。

z完整性检测

在超滤系统运行过程中,膜组件中的膜丝偶尔会发生破裂或断丝,从

而破坏了膜组件的完整性。一般采用压力气泡试验来鉴定膜丝的完整

性。当发现有破裂纤维时,可用环氧胶堵死此破裂丝的两端,使其与

系统永久隔离。

z截留率

截留率是指膜能截留某种分子量物质的百分率。通常把能截留90%某

种分子的分子量作为超滤膜的截留范围,称为截留分子量或切割分子

量。截留率R=(cf-cp)/cp100%cf指原料液浓度,cp指透过液浓

度。

z内压与外压

中空纤维式超滤膜组件根据原水的流入与流出方向的不同,分为外压

和内压式两种。外压指原水从超滤膜丝外流入膜丝内,从而集中流出,

内压指原水从超滤膜丝内流出膜丝外。

z利用率

利用率(回收率)是指产水占原水的百分比。

利用率%=产水/总原水100

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七超滤系统运行记录表

日期123456789

原水温度℃

原水PH值

原水浊度NTU

原水CODppm

产水量m

3

/h

浓水量m

3

/h

给水压力kgf/cm

2



产水压力kgf/cm

2



浓水压力kgf/cm

2



产水浊度NTU

产水SDI

产水CODppm

产水氧化电位值ORP

反洗水量m

3

/h

反洗压力kgf/cm

2



反洗频率分

反洗时间秒

化学反洗加药量ppm

化学反洗频率分

化学反洗时间秒

化学清洗日期

清洗药液温度℃

清洗药液PH值

化学清洗流量m

3

/h

化学清洗压力kgf/cm

2



化学清洗药品1

化学清洗药品2

化学清洗药品3

其他



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附录一超滤工艺流程图

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附录二超滤运行阀门动作表



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