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QP0902模具管理控制程序 |
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目的
为了使模具的技术性能和使用性能符合规定的要求,确保满足产品质量和顾客要求。
适用范围
适用于本公司所有产品加工使用模具的控制活动。
定义
3.1模具管理------对模具、工装、夹具等进行登记、监视和控制的一套体系。
职责
制造部、技术课、质保部联合负责模具的验证。
制造部及生产车间负责正常生产模具的使用及日常维护管理等。
工作程序
模具的设计/制造
在新产品开发中,技术课根据产品质量特性及工艺要求设计模具图纸,由部门主管审核,副总经理批准。
由制造部根据技术课提供图纸和要求组织制造,如本公司无能力进行制造则由技术课负责委外加工,并提供图纸、验收标准、CAD数据处理要求和进度计划。由技术课负责对委外加工单位的进度控制。
模具的入库
新模具入库时必须附相关部门会签的《模具验收单》及样品一件,保管员确认后填写《模具入库单》并编号,建立《模具管理台帐》及模具管理管理档案(其包括《模具履历登记表》、《修模验收单》、《模具验收单》、《模具检验记录》)入库后进入正常管理;如模具属顾客提供还需加注顾客名称缩写。
对自制模具须由技术课和质保部负责按模具图纸进行全尺寸测量,合格后填报《模具验收单》方可入库。
修模后入库的模具需有制造部、技术课、质保部联合签署的《修模验收单》,合格的方可入库。
已批量认可,正常生产的模具入库时,保管员应检查是否附有质保部签署的《末件检验结论单》,且证明合格的,并有末件样品方可入库。
所有模具在仓库和生产现场放置时须注明状态标识(如合格、待检、待修、报废、封存等)。
模具的领用
模具需修理,由技术课开具《修模通知单》通知工装夹具库。保管员做好领用手续,填写《模具出库单》后发放,在《模具管理台帐》上登记领用人签领。
正常生产的模具由制造部下达生产通知后,由冲压车间到模具仓库领取,并登记,在指令单上签收。
模具的保管
模具使用时须将首件样品挂在模具边,使用后必须把末件一并入库。
模具入库前,由使用部门做好润滑防锈及相应的检查工作。
模具由工装夹具库负责保管(专管人员)。
库房要清洁,干燥通风,不能有腐蚀气体或液体和其它污染物放入。保管员按《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》进行定期的对入库模具的点检并做好记录。
模具入库时,模具表面涂上黄色油漆,以示认可,便于管理。
新模具入库时,保管员应登记入帐进行管理。
模具的报废
模具的报废由使用部门提出并填写《模具报废单》,经制造部、技术课、质保部会签验证,总经理同意后,并在报废单上签署意见,保管员及时封存该副模具的登记台帐及资料并送到技术课归档、保管,填写《报废模具登记表》。
模具的使用
模具使用时按技术课编制《工艺操作规程》进行。
模具的维修和检验
维修模具,应根据生产部门或质保部门提供的《质量信息反馈单》,由技术课进行调查分析,商讨对策,签署意见,并填写《修模通知单》后,办理修模。
质保部根据制造部制订的《模具检验计划》实行检验,并做好《模具检验记录》。
根据模具使用频次、磨损情况、模具主要程度、由制造部制订备模制造计划,并组织制造完成后按5.2要求进行验收。
模具每次使用完毕后由操作人员负责,清洁、润滑保养,防止模具损坏和减少磨损。
定期维护
维护计划的编制
车间主管依据模具的使用吃次数和模具状况编制《年度模具维护计划》,经制造部主管审核,管理者代表批准后,由车间模具工执行。原则上模具使用50000次左右需要定期维护。
模具维护
由车间主管统计模具的实际使用次数,通知模具工对模具进行维护,并填写《模具定期维护记录表》,由车间主管审核,并签署意见,交制造部经理审批。若模具需修理,按5.7执行。若模具已不能使用,按5.5执行。
6.使用记录
略
程序文件 文件编号:QP0902 文件版次:A/0 模具控制程序 文件页码:3/3 生效日期:
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