目录
下料工序…………………………………………………………………………2
编链、整形工序……………………………………………………………………2
对焊工序……………………………………………………………………………3
拉伸工序……………………………………………………………………………3
热处理工序…………………………………………………………………………4
浸漆工序……………………………………………………………………………4
行车工………………………………………………………………………………4
卫生工………………………………………………………………………………5
维修组………………………………………………………………………………5
办公室………………………………………………………………………………6
废料区的管理规定……………………………………………………………6
结合车间实际情况，特制定车间各工序操作工工作细则，本制度适用于
车间中径、大径生产线以及车间内所有职工。
下料工序
班前准备工作：班组长及操作工应先检查冲床的各传动部件是否灵敏、安全可靠；按规定对设备各部位进行润滑，空载运转，确定无异常情况后开机工作。
班中检验及质量控制：
2.1下料时，首三件产品目测是否斜头，并对首五件产品进行卡尺测量长度。工作中要多次不定时对产品进行以上两项的基本检测，杜绝废次产品，确保产品合格率控制在。
2.2工作中，一旦发现棒料斜头、超长，在保证正常生产情况下，组长要立即组织人员进行修复，否则当班产量不计入工资考核；出现短料时，按废品考核。
2.3严禁不合格棒料传入编链工序，出现的质量问题按厂部的《各工序质量考核标准和处罚明细》规定执行。
3、完工后，及时停电，检查产品标示是否无误，清除工作现场废渣，油污，对设备必要部位进行润滑保养。
编链、整形工序
班前准备工作：班组长及操作工应先检查冲床的各传动部件是否灵敏、安全可靠；按规定对设备各部位进行润滑，空载运转，确定无异常情况后开机工作。
班中检验及质量控制：
2.1首先检测棒料的合格情况，不合格棒料绝不接收。由当班组长收集，并明确标示，报告当班班长，签名、记录。
2.2编链要进行单环试编，调整合适的工装、模具，并对首五件产品检测合格后，方可正式生产。
2.3生产中大径20-50环测量一次尺寸，中径每30条产品进行一次检验，如有错位、大小头、合口间隙、底部无接触、多环、少环等现象，需当班进行调整、修复；中经整形中出现的链环过圆、过直导致影响焊接质量的，等同于废环处置。
2.4产品完工后，大径按条，中经按筐对生产产品明细明确标示。严禁不合格链环传到对焊工序，出现的质量事故按厂部的《各工序质量考核标准和处罚明细》规定执行。
3、停工后，及时关停设备开关，工位器具归放整齐，清除工作现场废渣，油污，对设备必要部位进行润滑保养。大径链条确认是否挂好标示牌，无牌的质检员不纳入个人产量记录。
4、完工后由班长检查、督促现场，并确认合格后方可离开工作现场。
对焊工序
班前准备工作：开机前，先检查电路、水路、风路是否顺通，对设备进行润滑加油，空载运行，无异常杂音后方可开机。
班中检验及质量控制：
2.1首先检测领入链环的环形、合口间隙、连环的大小头是否影响焊接质量，是否有多、少环链条。对不合格链条不接收。由机长收集，并明确标示，报告当班班长，签名、记录。
2.2焊接前要进行单环试焊，调整合适的工装、模具，中经链条的小导体、去刺刀修磨合适后才可生产。
2.3生产中随时观察链环的错位、压伤、裂纹情况，确保产品废次不超标。如因人为操作或不听从质检员劝告强行生产，造成产品批量不合格的，责任自负。
2.4严禁不合格链环、链条传到拉伸工序，出现的质量事故按厂部的《各工序质量考核标准和处罚明细》规定执行。
2.5如出现返工链条，在接到质检员通知后，在不影响生产进度的情况下及时修复，最迟不能延续到下一个工作日。如不修复，产品不计入工资考核。
2.6大径链条进行单环置换时，不得有多接、少接、反接现象，造成链环废次的，由责任人按公司成品最低现价赔偿。
3、停工后，及时停电，工位器具归放整齐，清除工作现场废渣，油污，对设备必要部位进行润滑保养。4、完工后由班长检查、督促现场，并确认合格后方可离开工作现场。
4、完工后由班长检查、督促现场工作，并确认合格后方可离开工作现场。
拉伸工序
班前准备工作：开机前，先检查电机、泵站有无杂音，拉伸销子是否合适，调整拉伸长度达到要求。
班中检验及质量控制：
2.1在工作中一定要盖上保护罩，每发现一次违规，罚款2元/人，两次罚款20元，三次停止工作，如果因此发生工伤事故，后果自负，对其处罚金100元，并进行安全教育学习。
2.2每拉伸20条进行一次长度检测，对拉长链条按废品考核，拉短的返工链条不计入产量工资考核。对检出的上工序不合格链条标示明确，报告当班班长，签名、记录。
2.3严禁不合格链环、链条传到下一道工序，出现的质量事故按厂部的《各工序质量考核标准和处罚明细》规定执行。
3、停工后，及时关停设备泵站，工位器具归放整齐，清除泵站油污，打扫工作现场废渣、杂物，检查产品标示无误，方可离开工作现场。
4、完工后由班长检查、督促现场工作，并确认合格后方可离开工作现场。
热处理工序
班前准备工作：
1.1开机前，先检水路是否畅通，喷水线圈有无堵塞，准备好循环链条和连接单钩，查看水池内氧化皮是否影响链条的运行。
1.2核实处理链条的规格、材质、型号，确定热处理的工艺参数。
2、班中检验及质量控制：
2.1在工作中随时查看中频机电压、电流、功率、转速表的波动情况，及时调整在正常范围之内，确保工艺参数的稳定。
2.2每10分钟查看一次淬火和回火温度情况，发现异常，及时汇报班长处理。对检出的上工序不合格链条标示明确，报告当班班长，签名、记录。
2.3因个人责任心不强，或者故意违反操作规程，出现的质量事故按厂部的《各工序质量考核标准和处罚明细》规定执行。
2.4对池内氧化皮实行轮流清除制度，视情况自觉按顺序及时清理。不执行的后果自负。
3、停工后，打扫工作区域废渣、杂物，检查产品标示无误，经班长确认合格后方可离开工作现场。
浸漆工序
1、工作前必须严格按要求穿戴好工作服及劳动保护用品。浸漆池边严禁吸烟行为。每发现一次，罚款10元/人。
2、保证生产任务的最后一道工序按计划完成，因操作失误，需要返工的链条，不计入产量工资考核。
3、严格按操作规程使用抛丸机，随时观察设备运转情况，目测链条的抛光质量，如有异常，立即汇报班长。
4、链条进行抛光处理时，做好标示牌的摘取和系挂，确保不要混淆。
5、保持工作区内卫生面貌，对抛洒的钢砂每天最少一次打扫，消除安全隐患。
行车工管理制度
上岗前首先戴好塑胶安全帽，发现违规一次按三违处罚。检查各操作部件是否正常，行车滑动、钢丝绳是否安全可靠。
熟记行车操作规程和安全知识，严格按照公司制定的“十不吊”进行操作。行车工作时，严格按要求制止行车下面站立人员。
发现行车异常情况，马上停止工作，及时汇报班长或维修人员处理。
行车在哪人在哪，如果满厂乱转、闲谈，则视为三违行为。
按时上下班，不迟到，不早退。否则发现一次，按半勤计工时工资。
卫生工职责
1.按时上、下班，不迟到，不早退。否则发现一次，按半勤计工时工资。
2.卫生区域。车间外：厂房大门、草坪、水沟。不能有烟把，塑料袋，废弃物等；车间内区域：走廊，过道，东西配电室，验链区，闲置设备周边，无齿锯、砂轮机周边，废料区地面等区域。
3.岗位质量、责任要求：
3.1确保车间内无卫生死角，地面无烟把、无灰尘污垢，无积水，无废弃脏杂物等。东、西配电室，要一天一次清理，保证无积尘、无蜘蛛网。
3.2对所管辖的卫生区域，要随时保持清洁，有权制止其他人的乱丢乱放，破坏卫生环境的行为，劝告不听的，汇报班长。对其处罚金奖励给卫生工。
4.因责任心不强等失职行为，上级检查时，造成所管辖区域卫生罚款的，由个人承担，车间追加处罚本人2倍的罚款。
维修组管理制度细则
为了更好的执行车间管理制度，根据维修组情况，制定细则如下：
不服从车间、班组管理，情节严重者，停止当天工作，并责令其回家，当天视为休班，并处罚当日工资150%。
中午喝酒，每发现一次罚款20元。情节严重者，停止当天工作，并责令其回家，当天视为休班，并处罚当日工资150%。
班中滋事者，每发现一次罚款10元，情节严重者，罚款50元，并上报上级领导处理。
班中严禁脱岗、离岗，每发现一次，视情节轻重，罚款10-50元。完成作业时，清理工作现场卫生，确保无安全隐患后，方可离开。
有事不请假、请示未准假，擅自不上班者，当天视为旷工。请假超过三天的，要上报厂部批准。
未执行巡查或巡查不到位，每违规一次罚款5元；未认真填写巡查记录，每次罚款5元，保养检修工作未记录在册罚款5元。
工作态度差，责任心不强，故意拖延工期；工作质量差留尾巴，影响生产进度的给予一定数量的罚款，以奖励完成此工作的其他人员。
严格执行停送电制度，设备停机制度，因违规造成设备事故、严重三位者，给予重罚。
有好的想法、合理化建议，在保证安全的情况下，减轻劳动强度，提高工作效率的小改小革，一经被采纳，择优进行奖励。
上述各条款，当月考核，当月结算。以此激励有责任心、上进心、工作质量好的员工，促进消极、后进。提高班组整体水平。
办公室岗位制度
按时上、下班，不迟到，不早退。否则发现一次，按半勤计工时工资。
认真执行岗位职责，并协助做好领导工作的策划、管理、协调、服务等方面的工作安排。
搞好办公室卫生，地面、窗台、橱柜、办公用品随时保持清洁、整齐，门窗每月清洁一次；国家法定节假日前进行全面清洁
桌面干净，物品摆放整齐，不摆与工作无关物品；毛巾、雨具、衣服等物品整齐挂于衣架；
文件材料入夹入盒入柜，随用随拿，及时归档；档案柜内文件夹、资料、文具等物品摆放整齐。
工作人员暂时不在岗时，椅子要并于办公桌内；物品有固定位置，用后及时归位。
附则：
废料区的管理规定：
1、生产废料按毛渣、废环、料头、等要分类存放，车间内废棉纱、废纸、塑料废品等垃圾不能与生产废料混合倾倒。
2、垃圾倾倒者自觉保持废料区地面卫生整洁。若发现废料区内有人混放垃圾现象，由班长追究违反者，一次罚款10元，并义务清理现场。查不出具体人员的，由班长承担。
制定日期：2009年1月18日
生产厂岗位制度细则
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