锻压设备通用操作规程目录
锻压设备通用操作规程………………………………………02
蒸汽自由锻锤操作规程………………………………………03
棒料切断机操作规程…………………………………………03
油压机操作规程………………………………………………04
自动（半自动）搓丝机操作规程……………………………04
联合冲剪机操作规程…………………………………………04
三辊轧光机操作规程…………………………………………05
平锻机操作规程………………………………………………05
机械压力机（摩擦离合器类）操作规程……………………06
冷镦机操作规程………………………………………………07
拨丝机操作规程………………………………………………07
卷板、校板设备操作规程……………………………………07
卷簧机操作程规………………………………………………08
空气自由锻锤操作规程………………………………………08
模锻锤操作规程………………………………………………09
机械锻压机操作规程…………………………………………10
锻轧机操作规程………………………………………………11
机械压力机（刚性离合器类）操作规程……………………11
水压机操作规程………………………………………………12
自动修边机操作规程…………………………………………13
滚丝机操作规程………………………………………………13
剪板机操作规程………………………………………………13
大型三辊卷板机操作规程……………………………………14
三辊粗校机操作规程…………………………………………14
校直切断机操作规程…………………………………………14
压弯机操作规程………………………………………………15
锻压设备通用操作规程
一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。二、工作前认真做到：1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。4、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。5、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。7、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。8、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。三、工作中认真做到：1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。5、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。6、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。7、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。四、工作后认真做到：1、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。2、整理工具、零件和工作场地。3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。4、填写交接班录。
蒸汽自由锻锤操作规程
适用机型：CD-1，C13-1（M132）C13-3（M134）。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、检查机座、砧座、砧子、锤头、导轨板、锤杆等应完好无裂纹。楔铁应紧固牢靠。锤头和砧子对准无大的错位。立柱导轨板与狂锤头间隙应符合规定。2、按所作记号，检查锤杆在锤头锥体中的下沉量不得超过表2-2规定的允许值：表2-2锤头落下重量（吨）13杆下沉量允许值（毫米）653、应将锤杆、锤头和砧子予热到100°С左右。将汽缸外的凝结水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀加热。4、锻打前，必须先试锤、试锤时不准打空锤，必须放置木板或加热的锻件，以防锤砧破裂。（二）工作中认真作到：1、操纵锻锤的快、慢、轻、重、开动与停止，必须准确无误地根据指挥者的指示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的行程长度。2、机械手夹持锻件应夹紧。锻件必须放在砧子的中央位置锻打，不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。3、不准空击，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作，不准重锤打薄的锻件，不准作闭式模锻，不准锻打温度低于900°С的锻件。4、在工作过程中，如停歇时间较长（如午饭休息）应把捶头记在砧子上，把进汽阀和节汽阀关好。5、如发现机座、砧座、砧子、锤头、导轨及锤杆有裂纹，应立即停止工作。（三）工作后就在砧子上放上木板使锤头缓缓落下。
棒料切断机操作规程
适用机型：Q42-250A，FL500，FL1000，Q42-1000，1600吨。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：１、检查刀具应完好无崩裂，安装正确、紧固牢靠。２、作空运转试车前，应利用飞轮转动性或人工搬动飞轮使设备运动一个行程，确认各机构作协调后，再正式试车。（二）工作中认真做到：１、必须随时根据被切材料的强度及断面大小来调整刀具的间隙和刃磨。２、当长度限制器、压紧装置和辊道同时使用时，被切材料应调整成绝对高于下切刀刃口７～13毫米。限制器应调整成它的底面低于被切材料顶面10毫米。３、应严格按照工艺规定进行热切或冷切。热切温度。一般碳素钢为400°С±50°С，合金钢为500°С±50°С。４、不准剪切弯曲超过6毫米的棒料。不准剪切压紧装置压不紧的短料。５、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。６、如遇压紧装置有毛病，压不紧时应立即停止工作。７、因剪切负荷过重或压缩空气压力不足而卡住时，只准用人工搬动飞轮倒车的方法纠正，不准开动设备。
油压机操作规程
适用机型：1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨，3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。4、金刚石液压机：DS-023。1、塑料制品液压机：Y71-500。2、板材折弯液压机：WY67-160。3、立式八轴液压机：K231。4、液压铆钉机：K389-252，70Y-M，19J75503，93030A。5、淬火压床：GLEASOH·NO537，Y9050，K232。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、检查液压储油箱的油量应充足。2、清除压头行程空间和模具空间的杂物。3、空运转3~5分钟，正常后方可工作。（二）工作中认真作到：1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。
自动（半自动）搓丝机操作规程
适用机型：A251（Z25-6）A253AA255（Z25-20）、A253Ж，91938。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损，安装正确，紧固牢靠。（二）工作中认真做到：1、料斗内不得混入切屑和脏物。加料不得过多。2、如遇螺栓被卡在搓丝板间发生焖车时，只准用人工盘动飞轮来消除，不准开动设备。
联合冲剪机操作规程
适用机型：WPO-ABQ，FD200，H635，Q34-16（HA633），HA616，CM410。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到：1、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。2、检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超过模孔平面。（二）工作中认真作到：1、具有多种用途的设备，冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢（如角钢、槽钢、┴型钢、工字钢等以下同）等其中之一可同时进行。但未避免负荷过重，对于钢板、圆、方钢、型钢应分别剪切，不准在同一时间内剪切两种钢材。2、剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。1、剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，不准在没有压紧的状态下进行剪切。2、不准从操纵杆对面上料。
三辊轧光机操作规程
适用机型：KRR-80一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关的补充规定：（一）工作前检查轧辊的工作表面，发现有划伤时应用油石（或砂轮块）修磨掉伤痕方可工作。严重划伤或剥落时，要找主管单位排除。修磨砂粒如掉入油槽内必须清洗换油。（二）工作中认真作到：1、注意按顺序进料，当轧光机入口处料堆积时，应利用安全讯号装置停止粗校机工作。待堆积料处理完后，再发讯号恢复粗校机工作。2、严禁轧制热轧料、椭圆料、尾部有大毛刺的料、严重压扁及翻边的材料。
平锻机操作规程
适用机型：B112，B113（DA11-500）。B115（DA11-800），ΓKM-800，ΓKM-1250。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关定规。（一）工作前认真作到：1、检查型槽、冲头等应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。2、检查型槽直径与加工棒料直径，两者必须相符。3、检查刹车带、传动三角皮带应齐全完好。三角带松紧全适。4、应将型槽、冲头予热到150°～200°左右，并注意工作前将予热件块取出。5、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电机。主电机转向必须与规定方向相符。6、作空运转试车或更换型槽（模具）后开动的第一行程，只准用"点动"其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性"点动"滑块行程，检查型槽、冲头动作协调后，再按各操作规范进行试运转。（二）工作中认真作到：1、不准锻打温度低于900°С的棒料。2、上料前，应把型槽内的和棒料加热部份的氧化皮去掉和充分冷却型槽。只有棒料正确地放进型槽和飞轮处于全速情况下，才准接通离合器进行锻打。3、注愿型槽、冲头如有松动或崩裂现象，应立即停止工作。4、发生闷车时，应立即关闭电源、气源、报告有关人员，严禁操作者私自处理闷车现象。
机械压力机（摩擦离合器类）操作规程
适用机型：1、闭式单点压力机：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），机31-160，J31-250（K273Б）。J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。PKZ400/1000，PKZ630/1000，2、闭式双点压力机：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366），PKZ400/2800，J36-800。１、闭式双点双动压力机：DL315/1400，JA46-315。２、精压机：J84-400（K844B），K846A，jA84-2000（PM-2000），846Б。３、曲轴式金属挤压机：J87-160、J87-300。４、多工位自动压力机：Z81-250，Z81-1250。５、金属屑压力机：Y83-400。６、闭式侧滑块压力机：K984，J33-800（DU800/1250）。J33-500（DU500/1000），７、专用压力机：J2-016D/2。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。一、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、检查模具应安装正确，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度，不得超过压力机公称压力的三分之一。2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。1、调整油雾器的油量。调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。2、闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏，、可靠后，才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用"寸动"。其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性"寸动"滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。（二）工作中认真作到：1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料。2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。3、有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。5、不准用连续行程压延较大较深的零件。1、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。（三）工作后将滑块停在上死点上。
冷镦机操作规程
适用机型：A111（Z11-6），52BA82BA（Z12-8A），A123（Z12-12），A124（Z12-16），A163Б，A164，A125（Z15-20），A411（ZA41-8），A412（Z41-12），A413（Z41-16），Z46-6A，ZQ2-701，Z47-12，ZA46-16，Z47-20。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。一、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真做到：1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。（二）工作中认真做到：1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。2、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方要点动设备。（一）工作中认真做到：1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。2、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。3、加工的棒料或盘料一定要清洁，料头毛刺要磨掉，不准使有扁料。4、经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。
拨丝机操作规程
适用机型：BCM-1/550，BC-1/750，KFZE-20，K25，K50一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前检查拨丝模及其他另、部件应完好无崩裂。拨丝模安装正确，紧固牢靠。（二）工作中认真做到：1、概括工艺选用正确的压缩比。压缩比不准超出工艺规定范围。2、需要变速时，应停机后进行，变速手柄要搬到正确的位置上。3、不准作校直机用。4、经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。
卷板、校板设备操作规程
适用机型：卷板机：C235，W11-3×1500，W11-5×2000，W11-12×1800，WA11-19×2000，9241。校板机：44П21，12×1000七辊校板机，32×4000七辊校板机。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）凡装有润滑油泵的设备，工作前应先起动润滑油泵，待油压正常指示灯亮后，才能起动主电动机。（二）工人中认真作到：1、不准卷制或校平表面有突起焊缝或有切割毛边的钢板2、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位进行。不允许钢板与工作辊有打滑的现象。3、不许在有负荷的情况下，升降活动横梁和导辊。4、有专门人员操作的设备，操作人与其他工作人员应密切配合，正反车要有信号联系。
卷簧机操作规程
适用机型：3P28，Z52-1.6(A520)，Z53-3，4850A，A522A，A524，Z53-14，A541，A451A，Z56-2.5。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）作空运转车前，应先用人工盘动设备，检查各机构动作是否协调，确认正常后，再开动设备试车。（二）工作中认真作到：1、作冷卷用的钢材料头毛刺要磨掉。如属盘料应注意盘料架的工作情况，发现混乱，应立即停机。盘料卷制快完时，应将料尾从盘架上脱出。2、作热卷用的钢材应接工艺规定加热，不准将未加热或加热温度不够的钢材放到设备上卷制。3、需要变速时，应停机后进行。变速手柄要搬到正确的位置上。
空气自由锻锤操作规程
适用机型：锤41-65，C41-150（M412），231311，150-1-1，C41-250（M413）231331，C41-400（M415），231332，MA417，231341。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下列有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、检查机座、砧座、砧子、活塞等应完好无裂纹。楔铁紧固牢靠。上下砧子对准无大的错位。下砧面至工作缸下盖的最小距离不得小于表2-1规定值。表2-1锤头落下重量（公斤）65150250300400750下砧面到工作缸下盖的最小距离（毫米）2803704505005306702、锻打前，必须先试锤。试锤时不准打空锤，必须放置木板或加热的锻件，以防锤砧破裂。3、冬季（室温低于20°С以下）锻打前，将下下砧子予热到100°С左右，取走予热后方能作试锤或锻打工作。（二）工作中认真作到：1、操纵锻锤的快、慢、轻、重开动与停止，必须准确无误地根据掌握钳者的批示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的运程长度不准撞缸。2、夹持锻件时应注意夹紧，钳子不准正对身体。锻件或胎模必须放到下砧子的中央位置进行锻打，不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。3、不准空击锤，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作。不准重锤锻打薄的锻件，不准锻打温度低于900°С的锻件，不准作闭式模锻。4、活塞杆悬空运行时间不准连续超过一分钟。5、应注意锻锤的连续工作时间，汽缸温度超过75°С时应暂停工作。6、如发现机座、砧座、砧子、活塞杆等有裂纹，应立即停止工作。（一）工作后应在下砧子上放上木板使锤头缓缓落下。
模锻锤操作规程
适用机型：C21-1（M211），17KПK1C21-2（M212），C21-3（M213），18KП15101（M215），5104（M210）5406（M216），一、认真执行《锻压设备通用操作规定》。二、认真执行下述有关补充规定：（一）、工作前认真作到：1、检查砧座、模座、模具、锤杆、锤头和立柱等应完好无裂纹。楔铁紧固牢靠。立柱导板与锤头的间隙应符合规定（一般不大于0.5毫米）。2、按所作记号检查锤杆下端面到锤头燕尾合合面间的距离Hmin不得小于表2-3规定值。表2-3单位：mm设备型号Hmin设备型号码HminM211100M210230M212140M216M213（M213A）165（175）17KП1135M21513518KП13203、检查锻模的封闭高度hmin（不计燕尾高度）不得小于表2-4规定值。表2-4单位：mm设备型号分上下模具hmin设备型号码分上下模具hminM211220M210450M212260M216500M2139（M213A）35017KП1M21540018KП14、应将锤头、锤杆、模具等预热。预热温度一般为：锤头60°С，锤杆150°С，模具150°С~200°С将汽缸内冷凝水放掉。用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀等、加热。5、作空运转试车时，先开排汽阀门，后开进汽阀门，提升锤头，检查锤头摆动情况。轻击锻锤检查各部松动情况。（二）工作中认真作到：1、夹持锻件应注意夹紧。钳子不准正对身体。锻件必须正确地放在模子内进行锻打。2、不准重击空锤，不准上撞保险活塞，不准锻打温度低于900°С的锻件。3、锤头不准长时间空运行。锻锤暂不工作时应将锤头置于模具上，同时烘烤模具和锤杆。4、绝对禁止：①在有毛病（如锤头等有裂纹）锻锤上进行工作。②不按规定程序擅自打开节汽阀。对已打开节汽阀的锻锤不予照管。③在锻锤砧座周围堆放烧热的锻件。④在热模座、热锤头上装冷模具、冷楔铁。⑤调整模具时动靠山板及在靠山板或模具结合处加垫。5、紧固楔铁时，应按表2-5规定选用撞锤的重量。不能以大撞小。表2-5锻锤吨位1~2吨3~5吨5~10吨10吨以上撞锤重量（公斤）500100015001500（一）工作后，应将锤头缓缓落下置于模具上。
机械锻压机操作规程
适用机型：K862，K866C，LKM4000一、认真执行《锻压设备通用操作规定》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。3、应将模具预热到150°С~200°С左右，并注意工作前将预热件取出。4、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。5、闭合高度的调正，必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行。调正下顶料装置时，不准接通主电动机。6、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后，滑块的第一步行程只准用"寸动"。其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性，"寸动"滑块行程。检查模具闭合高度和同心度是否适当，确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"各工作规范操作。（二）工作中认真作到：1、不准锻造温度低于900°С的锻件。2、滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件。3、经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。4、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时，严禁把脚放在电源踏板上。5、应经常清理模具上的氧化皮。（三）工作后。应将滑块停在上死点上
锻轧机操作规程
适用机型：CB153、D500-100，DZ2509。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、检查轧辊中心距应符合工艺要求。2、检查轧辊应完好，紧固牢靠。3、检查剪刀片间隙不能过大，如不符要求应用垫补偿之。（二）工作中认真作到：1、滚轧零件的温度不得低于900°С。2、不允许超过轧辊上最大允许压力的状态下工作。轧辊上最大允许压力如表2-5。表2-5设备型号CB153DZ2509D500-100轧辊上最大允许压力（吨）2545100
机械压力机（刚性离合器类）操作规程
适用机型：1、开式单柱回定台压力机：J11-16，J11-50（K115），TK115，K116Б，K117，K117A，K117Б，J11-100，231817，KБ105。2、开式双柱固定台压力机：J21-40，工具处用60T，J21-63，JB21-50。3、开式双柱可倾压力机：J23-10（K231），231811，J23-16，J23-16A（K232Б），JB23-63，J23-40，J23-25，J23-35，JH23-40，J23-10B，J23-16B，J23-6.3，JC23-63，JC23-80，K232-J，K232J，K232，HБK232-PП，HБK242-PЛ2，JA23-35，231813，机（三）23-40，JB23-40（K234A），JB23-60，JC23-60，231815，J23-80，JB23-80（KK80），K80，J23-100（K237），J23-100A。4、单柱活动台压力机：K126A。1、底传动开式压力机：J29-160，J29-160A。2、磨擦压力机：J53-60（Ф122），153-100，J53-160，J53-160A（Ф124），J53-300（Ф127），修造厂用120T。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真做到：1、检查模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，冲头的第一个行程，只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态，才能启动主电动机，飞轮旋转方向必须与标志方向相同。（二）工作中认真作到：1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前，严禁送料。2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。（三）工作后使飞轮与离合器处在脱开状态，冲头停在上死点位置上。
水压机操作规程
适用机型：Y1302，Y3316，Y3314，Y337。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下列述有关补充规程：
（一）工作前认真作到：
1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。
2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。
3、向泵站发出送水信号，检查来水是否正常，阀门和管路应完好无泄露。
4、打开水压机的闸阀，先开低压阀后开高压阀。开高压阀时如有旁通阀，应先开通阀后开高压阀。
1、进行空运转试车，对设备进行检查和润滑：
①搬动活动横梁分配器手把，使活动横梁全程升降4~5次。检查分配器是否好用，有无漏水。搬动活动横梁上的手动干油站，对活动横梁各处加油润滑。
②搬动主缸系统分配器把把，使滑块全程上下4~5次。检查该系统工作是否正常（活动横梁必须停在最高处），润滑是否良好。
③开动工作台3~5次检查该系统工作是否正常并对工作台进行润滑。
④检查顶出器应落在最下位置。检查制动器、锁紧装置、限位安全互锁装置、电气信号及批示系统等应灵敏可靠。
6、打开放气阀，放出各系统中的空气。
（二）工作中认真做到：
1、不得超过表2-5规定的偏心距的情况下进行工作。
表2-6
设备型号Y337Y3314Y3316
Y1320
允许最大偏心距
（毫米）160160窄面：250
宽面：750
2、当主工作缸和活动横梁未接触工件时，不得把搬手置于加压位置。压制完回程时，应先卸压，然后再回程。
3、当主工作缸和压边缸同时工作时，两套分配器的操作应协调同步，不允许产生不协调现象。
4、应特别注意液压阀的工作情况。充水罐的压力和水位变化，不允许超出规定范围。注意充水罐下溢流阀是否好用。
5、压力模具的合模高度，应高出限位套。压机不得在无限位套的状态下工作。
1、压机接通高压水后，操纵台上不得无人照管。
2、操作司机和其他工作人员应密切配合好，指挥信号要清楚明暸。
（三）工作后认真作到：
1、将顶出器落后到最下位置，工作台停在压机中心。两者的分配器手把置于回程的位置上。
2、将主滑块落在模式垫块上，后动横梁落在限位套上。两者的分配器手把置于停止的位置上。
3、先关闭高压闸阀，后关闭低压闸阀。
4、向泵站发出停车信号。
自动修边机操作规程
适用机型：A230（Z23-6），A233A（Z23-16），A231Γ（Z23-10），A223。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工和前认真做到：
1、检查冲头、凹模应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。
2、调整夹料机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。
（二）工作中认真做到：
1、料斗内不得加入切屑和脏物。加料不得过多。发生滑块被卡住时，必须将上模调正楔铁松开。
2、发生滑块被卡住时，必须将上模的调正楔铁松开。
3、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。
滚丝机操作规程
适用机型：Z28-33（5933），Z28-40，Z28-75，Z28-80，Z28-100，Z28-80A，GWR-80，Z28-200。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前检查液压储油箱，油量应充足。
（二）工作中认真做到：
1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。
2、更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。
3、在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。
剪板机操作规程
适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR，SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500，Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真做到：
1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
1、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。
大型三辊卷板机操作规程
适用机型：W11-40×4000，W11-70×4000。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真作到。
1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
2、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。
3、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。
4、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。
5、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。
6、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。
1、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°C时不准工作。
2、工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。
3、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。
10、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。
11、操作人与其他工作人员应密切配合。要有专人指挥，指挥信号要清楚明瞭。
三辊粗校机操作规程
适用机型：KFR-63
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
送六方料和四方料时，料的形状须和滚子槽的形状一致，同时料和槽的边（角）互相对准
校直切断机操作规程
适用机型：ПO-6，W58-16，W58-6.3，W51-63，4544。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
工作中认真作到：
1、钢材头部弯曲，送不进时，应立即停机取出，不得任其通过。
2、发现钢材呈螺丝旋状送进时，就磁疗即停机取出，不得任其通过。
3、校直的钢材如属盘料时，应经常注意盘料架工作情况，发现混乱应立即停机。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。
压弯机操作规程
适用机型：И-216，RW-16，No-10，A918Б
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前检查模具或压滚应完好无崩裂，紧固牢靠。
（二）工作中严格按照工艺规定进行热弯或冷弯。作热弯的工件应加热到规定温度，不准将未加热或加热温度不够的工件放到设备上弯制。
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