精密机床通用操作规程目录
精密机床通用操作规程………………………………02
座标镗床操作规程……………………………………03
精密螺纹车床操作规程………………………………04
高精磨床操作规程……………………………………05
精密机床通用操作规程
一、基本要求：精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：（1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。（2）机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。（3）根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。（4）由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。（5）机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。四、工作后认真作到：1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。2、停止机床运转，切断电源、气源。1、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。2、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。附录1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定。1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。6、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装置每年拆洗一次。
座标镗床操作规程
一、适用机型：1、单柱座标镗床：T4132A、T4145、T4163（2450）。2、双柱座标镗床：KP-450、T4263、T42100（8P），OPCO-80VH。一、认真执行《精密机床通用腐作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：1、工作间的工作温度应稳定在20°С±1°С的范围内，如要检验座标精度时应控制在20°С±0.5°С内，温度达不到或超过应停止机床工作。2、工作台及万能回转台，（或平回台）超过表1-1规定的最大允许载荷的工件不准加工。加工接近工作台最大允许载荷的工件，也只有当其重是均匀分布在工作台上时才准时加工。表1-1允项目许载机型荷工作台最大允许载荷（公斤）回转台最大允许载荷（公斤）水平位置倾斜90°СT4163（2450）40010050T4145250T4132A80T426350010050T42100（8P）200010050KP-450OPCO-80VH3、在工件实体上钻孔时，钢件大于12毫米，铸铁件大于15毫米的孔不准一次直接钻出。应先用小钻头钻出基孔再分几次扩孔完成，或先在其他机床上钻出基孔，然后在镗床上精镗完成。4、直接安置在工作台面上的工年的基准面，必须是经过刮研或磨削加工的平面，其光洁度不得低于▽7。达不到上述要求的工件不准直接按置在工作台面上。5、工件或回转台的安置，不要经常放在工作台面的同一处地方，应轮换使用工作台面的不同部位。工作台面未使用部位，要用木制防护盖或象皮板盖上加以保护。6、工件表面不得有毛刺、飞边，如属铸造箱体或铸铁件应先经过清砂、毛面刷漆。不准加工生诱及未经清理的工作。7、应根据工件大小恒温8小时以后方可加工。测量工具应恒温8小时以后方可使用。8、不准在工作台移动的情况下如进行铣槽等工序的加工。9、主轴箱、工作台及横梁等滑移部件移动时应先松开夹紧装置方可移动，移动完毕再夹紧。10、主轴套筒伸出工作时间较长，在退回去前就应用绸布擦净、上油再退回去。11、回转台使用完毕应及时卸下，不准继续放在工作台面上。当加工接近工作台最大允许载荷的工件时，要抓紧时间加工完，不准停停干干，加工完毕要立即将工件卸下。12、回转台的脱落蜗杆与蜗轮啮合时，要用手轻轻摆动转台，证实蜗杆与蜗轮对准后方可啮合上。13、光学装置的目镜应用擦镜纸币擦试，不得用油料、布料擦试。目镜使用后应将防护罩盖上。
精密螺纹车床操作规程
适用机型：SG0630、SG85110，C868A。一、认真执行《精密机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：1、工作间的工作温度应保持在20°С±3°С的范围内，温度达不到或超过应停止机床工作。2、工作前应将机床空运转一段时间，使各部份温度达到热平衡后，再进行车削工作。3、工作后把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。
高精磨床操作规程
适用机型：1、丝锥磨床：S725D、4M2、螺纹磨床：SA7312，丝7520，Y7520W，丝（万能）7520，MM582。3、内螺纹磨床：SB7620。4、蜗杆磨床：MATRX。5、光学曲线磨床：395-M6、高精万能外园磨床：MG1420B，MG1431，MG1432。7、齿轮磨床：Y7131（5831），Y7132，Y7232，Y7431，Y7432，Y7150YA7063A，Y73100，5П84，5892A，MAAG-HSS60BC，ZSTZ800。8、滚刀刃磨床：AGW30A，HSF-33A，MB-10。一、认真执行《精密机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关高精磨床通用规定：1、有恒温装置工作间的工作温度应稳定在20°С±2°С的范围内，温度达不到或超过应停止机床工作。2、安装新砂轮必须作到：（1）仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕禁使用。（2）新砂轮除特殊情况外，一般应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金刚石修正后拆下再平衡一次。（3）新砂轮除特殊情况外，安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米厚的纸垫。法兰盘的螺栓应按规定均匀拧紧。但不要过度压紧，以免压坏砂轮。（4）新砂轮使用前。应在砂轮试验台上进行旋转试验，试验速度应超过砂轮允许工作速度的30%~50%。3、工作前认真作到：（1）检查砂轮和砂轮罩应完好无崩裂，安装正确，紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。（2）按工件齿数或螺距配换挂轮时，两齿轮间要保持0.1~0.15毫米的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好。4、工作中认真作到：（1）每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在"停止"位置，调速手柄主在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，工件头架及尾架不准正对砂轮。（2）每次起动砂轮时，应先起动润滑油泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常或静压压力达到设计规定值砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。（3）刚开始磨削时进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆而破裂。（4）砂轮快速引进后，不准机动进给，不许进大刀。手动进给平稳缓慢以保安全。（5）砂轮主轴温度如超过60°С时，必须立即停车，待温度恢复正常后再工作。三、认真执行下述有关高精磨床特殊规定：（一）Y7520W，MM582，丝（万能）7520，丝7520螺纹磨床：砂轮线速度可高达60米/秒。但只有高速砂轮的线速度才允许大于35米/秒。因此，安装新砂轮前必须了解砂轮生产厂出产该砂轮的最高安全线速度，同是规定的砂轮线速度直接与砂轮大小及皮带轮直径相关，需物别注意，不得弄错以免发生危险。（二）SA7312螺纹磨床：铲磨时工作台快速返回，必须先把横进刀手把退到底使铲磨杠杆与凸轮脱开，然后再揪按钮，以避免铲磨杠杆打坏砂轮。（三）MATRIX蜗杆磨床：在本机床上加工的工件必须是经过粗加工的精磨件，予留精磨量不得大于0.076~0.127毫米。（四）AGW-30A滚刀磨床：1、修正砂轮的进给量不得超过0.0016寸(0.04毫米)，以免损坏金钢石。2、调正砂轮架往复行程时，须注意：当工件螺线导程超过25寸（635毫米，应保证最小行程为23/4寸（约70毫米），导程在25寸及以下时，最小行程为4寸（100毫米）。3、砂轮架液压的工作压力应在115~140磅/寸2（约8-10个大气压）的范围内，达不到不得开动。（五）HSF-33A滚刀齿形磨床：1、机床的速度及凸轮的速度，可因四速转动手柄处于不同位置而得到成倍增加（电机转速从1599转/分增到3000转/分）。因此，要特别注意：切勿将四速传动手丙置于可能超负荷的位置上。2、磨削多头滚刀时，应将分配式离合器的压紧螺丝稍微拧紧一点，以增加离合器磨擦片的摩擦力，以免产生分度误差，损坏工件及砂轮。（六）MG1420B，MG1431，MG1432高精度万能外圆磨床：1、进行超精磨削前，应将机床空运转一段时间，使机床各部份温度在到热平衡后，再进行超精磨削工作。2、作内圆磨削时应将砂轮架快速手把锁死，以免不慎触及造成事故。（七）齿轮磨床：1、开始工和前应检查工件在心轴上的紧固情况和砂轮进入工件齿沟情况，以免发生意外。2、工作中不准变换磨头滑座冲程。不准变动粗、精磨手柄。不准突然越级变速，应由慢到快逐渐进行。
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