铸造设备通用操作规程
铸造设备通用操作规程…………………………………………03
辗轮式混砂机操作规程…………………………………………03
SZ124摆轮式混砂机操作规程…………………………………03
5025A球磨机操作规程…………………………………………04
151球磨机操作规程……………………………………….……04
1--46665锤磨机操作规程…………………………..…….……04
3010S废泥芯破碎滚筒操作规程………………………….……04
多角筛操作规程………………………………………………05
59600镁粉搅拌机操作规程……………………………….……05
9315底吹壳芯机操作规程……………………………..………05
Z8612（12公斤）热芯盒射芯机操作规程…………….………05
MS09泥芯自动磨床操作规程………………………….………06
涂料搅拌机操作规程…………………………………….……06
腭式破碎机操作规程…………………………………….………06
227902A焦炭筛操作规程………………………………….……07
自动量斗操作规程………………………………………………07
浇柱小车操作规程…………………………………………….…07
电弧炉操作规程……………………………………………….…07
D80定容式鼓风机操作规程……………………………………08
落砂床操作规程…………………………………….……………08
K352除芯机操作规程……………………………………………09
311清理滚筒操作规程……………………………….…………09
清理滚筒操作规程……………………………………….………09
Q3110抛丸清理滚筒操作规程…………………………….……09
M3140A悬挂砂轮机操作规程……………………………….…10
6-2L压缩空气冲锤操作规程………………………………...…10
03-3447销子淬火机操作规程…………………………………10
48892清洗机操作规程…………………………………………11
JF2003三层筛操作规程…………………………………...……11
JF4001清洗滚筒操作规程………………………………...……11
涂料搅拌机操作规程……………………………………………11
JF1001RT手工压蜡机操作规程………………………………11
J1113压铸机操作规程……………………………………….…12
压铸机操作规程…………………………………………...……12
SZ124摆轮式混砂机操作规程…………………………………13
辗盘转动混砂机操作规程………………………………...……13
1--21121初辗机操作规程………………………………...……13
05--00球磨机操作规程…………………………………...……13
229370粘土破碎机操作规程…………………………….……14
124对辊破碎机操作规程………………………………….……14
粘土浆搅拌机操作规程…………………………………………14
迥转式壳芯机操作规程…………………………………………14
K311八轴挤芯机操作规程………………………………..……15
212532立式坭芯磨床操作规程……...…………………………15
4925芯骨切断机操作规程…………...…………………………15
NZ514生铁断裂机操作规程………...…………………………15
R1-00自动加料翻斗操作规程…………………………………15
229254A冷铁水浇注机操作规程………………………………16
420004转炉操作规程……………………………………………16
四级离心式鼓风机操作规程……………………………………16
电阻炉操作规程…………………………………………………17
422落砂床操作规程………………………………….…………17
抛丸室操作规程…………………………………………………17
5454A清理滚筒操作规程………………………….……………18
212113浇冒口清理滚筒操作规程…………………...…………18
Q3113A抛丸清理滚筒操作规程…………………….…………18
固定砂轮机操作规程……………………………………………19
K9225水压试验台操作规程……………………………………19
淬火装置操作规程………………………………………………20
BJ-2落砂机操作规程……………………………………………20
240震动机操作规程……………………………………………20
JF4002内浇口园盘磨操作规程…………………...……………21
JF2004涂料撒砂机操作规程……………………...……………21
JF1002蜡料制备机操作规程……………………...……………21
JZ213热室压铸机操作规程……………………...……………22
J1512立式冷室压铸机操作规程……………………...………23
造型机和制芯机通用操作规程……………..…………………23
703造型机操作规程………………………………...…………24
254造型机操作规程………………………………...…………24
国际牌制芯机操作规程……………………………..…………24
271造型机操作规程………………………………...…………24
25造型机操作规程……………………………………………24
233制芯机操作规程………………………………...…………24铸造设备通用操作规程一、工作前必须遵守：1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。4、检查设备关键部位的紧固件，如有松动，必须紧固好。5、无本设备操作证者，不得进行操作。一、工作中必须遵守：1、在正常情况下，不许带负荷启动设备，也不许超负荷使用设备。2、设备开动后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作。3、经常注意设备的运转情况，如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或电器失灵、或轴承温度大于65°С等现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。4、如发生设备事故，应立即停止设备运转，保持现场情况，报告有关部门检查、分析、处理。三、工作后必须遵守：1、关闭电路，或关闭伐门，并切断电源或水源和气源。2、打扫现场，清理设备，使设备及其周围环境保持清洁状态。3、认真填写交接班记录，做好交接班工作。辗轮式混砂机操作规程本规程适用机型及设备主要技术规格：机型S114S116苏112S111（S111A）111每次混合量（米3）0.3-0.40.4-0.60.4-0.60.08-0.12
每次混合时间(分)3-83-123-123-8
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查操作手柄是否都在静止位置上，行程开关和碰块的位置是否正确。如不在静止位置上，则必须放到静止位置，如位置不正确，则必须调正。3、检查辗轮的转动是否灵活。4、检查刮板的磨损是否严重，位置是否适中。如磨损严重，应予更换；如位置不适中，应予调整。5、先点动试车，然后空运转3-5分钟，检查传动系统统（电动机、减速器、联轴节等）和混砂盘的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。6、设备运转正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料，不允许夹入金属块和其它硬块，若有发现，应立即停机处理。7、在混砂过程中，不准用手取砂样。8、在正常情况下，先卸料，后停混砂机。非特殊情况，不准满载停机。9、工作后，放净混砂盘内的砂子，并清除残留的粘砂。SZ124摆轮式混砂机操作规程1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查操作手柄是否都在静止位置上，行程开关和碰铁位置是否正确。如不在静止位置上，则必须放在静止位置；如位置不正确，则必须调正。3、检查刮板的磨损是否严重，位置是否适中。如磨损严重，应予更换；如不适中，应予调整。4、先点动试车，然后空运转3-5分钟，并检查：a、传动系统和摆轮的运动是否平衡；b、放砂门启闭是否灵活；确认一切正常后，方可进行生产。1、设备运转正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料，不准夹入金属块和其它硬块，若有发现，应立即停机处理。2、不准有手取砂样，以免出现人身事故。3、工作后，放净混砂盘内的砂子，并清除残留的粘砂。5025A球磨机操作规程生产率：2吨/时1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、工作前，检查巴氏合金轴瓦的冷却循环系统是否畅通；工作时还要经常注意该系统的工人得否正常。如有问题，应通知维修人员检查修理。3、工作前，进行点动试车，并检查巴氏合金轴瓦的润滑情况以及传动系统（电动机、联轴节、减速器）和球磨机本体运动是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。4、工作时，联锁设备的开动顺序；吸送风机-→球磨机--→园盘给料器。停机顺序相反，即园盘给料器-→球磨机-→吸送风机。5、粉料过滤器如不正常，要停止球磨机工作，通知维修人员修理。151球磨机操作规程生产率：75公斤/时1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、工作前，进行点动试车，确认传动系统（电动机、联轴节、减速器）和球磨机本体的运动等一切正常后，方可进行生产。3、工作时，必须先装料，不许开空车；装入的料必须干燥，不许装潮湿的料；装入的料不少于球磨机滚筒容积的三分之一。4、筛网每周清扫一次，用刷子清扫或用压缩空气吹净。1--46665锤磨机操作规程生产率：0.8吨/时进料大小：20毫米排出料大小：粉末1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查机器下部活门，有无堆积物；察看星形给料器中有无金属块，如有发现，应及时排除。3、工作前，检查轴承座通水情况是否正常，如有堵搴，应及时修理。4、工作前，检查保险肖和安全防护装置是否可靠，如不可靠，应及时处理。5、工作前，先点动试车，然后空运转3-5分钟，并检查传动系统（电动机联轴节、链轮、链条）和转子的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。6、工作时，设备启动顺序：吸送风机-→锤磨机-→螺旋输送机。停机顺序相反，即螺旋输送机-→锤磨机-→吸送风机。7、工作中，如设备密封不严，尘土飞扬，应通知维修人员修理。8、工作中，如保险肖切断，应打开进料活门，排除超负荷原因，方可继续工作。3010S废泥芯破碎滚筒操作规程1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查三角皮带的松紧度与磨损情况，如过紧或磨损严重，应予调整或更换。3、工作前，检查滚筒入口滑道是否损坏，有无芯骨卡住滚筒。如有损坏或卡住，应及时处理。4、工作前，先点动试车，然后空运转2-3分钟，并检查传动系统（电动机、联轴节、减速器、三角皮带）、支承圈和支承轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。5、工作中注意进料情况，大中件废坭芯必须用鎚击碎，将回用芯骨取出，不准随废坭芯进入滚筒。6、工作中，经常注意支承大圈和支承轮的运转情况，发现大圈摆动和轮面磨平现象，应及时找维修人员修理。1、工作后，清除被滚筒外壳孔卡住的芯骨铁丝。多角筛操作规程本规程适用机型及设备生产率：机型2279522200767433611897057635139694生产率（米3/时）1206016861、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、工作前，检查筛钢或筛板的磨损情况，如磨损严重，影响生产，应通知维修人员修理或更换。3、工作前，先点动试车，然后空运转2-3分钟，并检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和筛体的运运是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。4、工作时，设备启动顺序：接料皮带-→多角筛-→送料皮带（或提升机）。停机顺序相反，即送料皮带（或提升机）-→多角筛-→接料皮带。5、工作时，若发现大块杂物落入多角筛，应立即停机排除。6、设备在停机修理时，在电器开关上挂上警告牌，若人进入筛体内的工作，要将筛体卡死，以免出现人身事故。7、工作后，清理被堵死的筛眼和滑道上的砂层硬块。59600镁粉搅拌机操作规程生产率：9箱/时，1箱=140公斤1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、工作前，先点动试车，然后空转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和叶轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。3、设备运转正常后，才能投料，注意不要夹入金属块或其它杂物。4、工作后，清除槽内余料。9315底吹壳芯机操作规程1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查设备上的行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调正。3、接通电源，拧开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐个进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车。确认一切正常之后，方可进行生产。4、设备开动后，在一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免出现误动作，造成人身事故。5、设备每运转一个循环后，必须用喷咀将芯盒上残存的砂子吹去，然后喷涂分型剂。6、如果用手操作，不许同时操作两个以上的电器开关。7、在工间休息时，必须将煤气关小，以免烧坏芯盒。8、工作后，清理射砂头时，不许按动电器开关，以免夹手，造成人身事故。Z8612（12公斤）热芯盒射芯机操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程。2、工作前还必须遵守：a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。b、接通电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。3、工作中还必须遵守：a、在设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故；b、设备的每一个循环后，必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂；c、在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。d、一般不准空射，如必须空射，一定要把压缩空气伐门关小；e、如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。4、工作后还必须遵守：a、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源；b、折下射砂头，清理积砂和粘砂；c、清除排气塞内的粘砂；d、取下射砂筒，清除缝隙中的粘砂，最后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞；e、清除闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦；f、清除导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。MS09泥芯自动磨床操作规程1、遵守铸造设备操作规程。2、检查三角皮带的松紧度及磨损情况，如过紧、过松，或磨损严重，应予调整或更换。3、检查砂轮有无裂纹，如有裂纹，应予更换。4、检查夹具是否紧固，滚子排的转动是否灵活如不紧固工或不灵活，应先通知维修人员修理。5、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查各个机构的运动是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。6、工作时，先启动砂轮，然后启动坭芯送给机构；停机顺序相反，即先停坭芯送给机构后停砂轮。涂料搅拌机操作规程本规程适用机型：49308和87841、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查三角皮带的松紧度和磨损情况，如过紧、过松或磨损严重，应予调整或更换。3、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、伞齿轮）和叶片的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。4、工作时，待设备运转正常后，再加入原料和水，不许加入金属或其它物件，以免损坏设备。腭式破碎机操作规程本规程适用机型及机型生产率：机型生产率CM-1144吨/时C-182A7-9米3/时4582-0230-400公斤/时A930-3120-400公斤/时1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查三角皮带（或平皮带）的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。3、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。4、按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。5、如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。6、用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。7、设备空运转正常后，才允许加料破碎。加料要均匀，不允许加入其它的料块。8、经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。9、停车前，必须将腭板间的料块全部破碎后，才可停车。227902A焦炭筛操作规程生产率：10吨/时1、遵守铸造设备通用操作规程2、检查三角皮带的松紧度就磨损情况，如过紧过松或磨损严重，应予调整或更换皮带。3、检查筛板是否松脱，筛箱是否振裂，如有松脱或振裂的情况，应通知维修人员修理。4、检查吊杆是否完好，筛箱是否平正，如有不完好或不平正情况，应通知维修人员调整。5、先点动试车，然后空转2-3分钟，确认一切正常后，方可进行生产。6、工作时，不要加过量的焦炭，否则影响选筛焦炭的质量。7、工作后，筛箱不许停有焦炭，并清除被堵塞的筛孔。自动量斗操作规程本规适用机型及机型的技术规格。机型用途容量（公斤）精确度R3-00焦炭100-160±5%R4-00石灰石30-0±5%1、遵守铸造设备通用操作规程。2、工作前，检查称量标是否变形，传动肖是否脱落，斗底是否严密，斗门启闭是否灵活，必要时通知维修人员修理。3、根据工艺要求，调整好称量杠杆，使其精确度在±5%范围内。4、禁止用金属块撞击称量斗及称量杆，以免影响设备性能及其称量精确度。5、随时清除妨碍称量杆活动的障碍物。6、工作后，斗内不准存放物料。7、清理设备时，特别要清理称量杆上的灰尘。浇柱小车操作规程本规程适应机型的技术规格规格机型载重提升高度回转角度49239250公斤650180°J934250公斤650180°1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查丝杆螺母的上下运动是否平稳，小车的行走是否灵活，否则要通知维修人员修理。3、检查转向机构是否灵活，定位是否准确，否则要通维修人员修理。4、检查浇包是否快烧透，不得使用快烧透的浇包。5、在运转中，不准与别的小车碰揞。6、承接液体金属时，浇注小包必须与大浇包对准，以免把金属液浇到地上。7、浇注时，浇包应该和浇口对准好，以免浪费金属液。8、停止工作前，浇包内的金属液必须全部倒出，以免在包内凝成铁块。电弧炉操作规程本规程适用机型：ДC-5M；ДC-5MT额定容量：5吨1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。3、检查电极平衡锤，炉门平衡锤是否完全可靠，如不安全可靠，要及时修理。4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。5、全面空运转试车，并进行以下检查：a、每相电极升降各两次，观察运动情况是否良好，电极升降不得超过1.8米；b、开动台车进出各两次，观看传动系统的运动是否正常，导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。c、开动倾炉装置两次，观看传动系统的运动是否正常，行程开关是否灵敏可靠，包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°，后倾角度（出钢方向）不得超过40°；d、开动炉盖，观看运动是否正常。确认一切正常后，方可进行生产。6、操作中要特别注意电极升高不得超过1.8米，否则造成脱齿的严重事故。7、台车开进开出时，电极一定要提起，两部分轨道一定要平整。8、装料高度不能有超过炉体的高度。9、工作后还必须注意以下几点：a、放平弧形架；b、拔出电极，把电极立柱放到最低位置上；c、把炉盖放到炉体上。D80定容式鼓风机操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程。2、打开当班使用的风机的进、排风伐门、同时关闭备用风机的进、排风伐门。3、检查润滑油的油位应在批示器油位线范围以内，否则，应及时添加30号机械油。4、用手扳动联轴节，检查鼓风机内是否有金属撞击声或磨擦声，如没撞击声或磨擦声，并转动灵活，即可进行生产。落砂床操作规程本规程适用机型规格机型激发力（吨）栅板面积22771652000×150020072400×1270DZ201530071170×13303T151700×900QT701253500×9254T1551606A2.51200×1200721052250×10001、遵守铸造设备通用操作规程。2、工作前还必须遵守：a、检查栅板与壳体有无震裂情况及磨损情况，以及二者的联接处有无脱焊情况；如有这些情况，应通知维修人员修理；b、检查四角皮带的松紧情况及磨损情况，如过紧、过松，或者磨损严重，应通知维修人员调整或更换；c、检查床身是否歪斜，支承弹簧有无折断或垫砂，如床身歪斜，弹簧折断或垫砂，应通知维修人员修理。d、先点动试车，然后空运转2-3分钟，确认一切正常后，方可进行生产。3、工作中还必须遵守：a、必须将砂箱推（吊）到落砂床中心位置，才能进行落砂；b、经常注意铸件卸料滑道是否堵塞，如有堵塞，应立即排除；c、经常清除设备周围的积砂，做到文生产。4、工作后还必须遵守：a、砂箱和铸件不准停留在设备上；b、打掉卡在栅板上的浇冒口、卡子或其他杂物。K352除芯机操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程2、工作前，进行空载试车，检查管路系统是否漏气。确认一切正常后，方可进行生产。3、工作时，首先用气吊把铸件吊到设备上并夹紧，然后开动伐门，撞击铸件。撞击时，不要挂钩。4、在落芯过程中，不许将芯骨落到地下室皮带运输机上。5、在吊运铸件过程中，不要碰撞设备和袋子伐门。6、工作过程中，不准同时操纵两个伐门。311清理滚筒操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程。2、工作前，先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。3、装入滚筒内的铸件不能过多或过少，达到滚筒容积80%为宜，单件重量不能超过30公斤。4、装入滚筒的铁星量应在80~100公斤范围内。5、设备开动前，上好盖子，拧紧螺钉。6、开车时，先开通风机，后开滚筒，停车时，先停滚筒，后停通风机。7、滚筒开动时，操作者应离开滚筒体，站在一米以外的地方。清理滚筒操作规程本规程适用机型及机型的生产率机型生产率清理时间K3632.7吨/时K364缸盖48件/时，大平衡臂80件/时60分钟1、遵守铸造设备通用操作规程。2、工作前还必须遵守：a、检查快慢速手柄是否灵活，然后用慢速点车晃动，晃动角度不要大于90°С；b、启动通风机，检查风机是否抽风，风管有无堵塞，如有堵塞，应通知维修人员修理；c、用快速点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。3、工作中还必须遵守：a、铸件和铁星的装入量，应按工艺上的规定，不能过多过少；b、设备开动前，盖好盖子，拧紧螺栓；c、滚筒开动时，操作人员应离开滚筒体一米以外，以保安全；d、清理好铸件，必须用慢速卸出，不许用快速卸料。4、工作后，要关闭通风机。Q3110抛丸清理滚筒操作规程清理时间（分/次）铁丸耗量（公斤/吨）铸铁件3-105-10铸钢件10-2010-20锻件4-88-15生产率（600-1500）公斤/小时铸件最大重量15公斤铸件最大长度400毫米1、遵守铸造设备通用操作规程。2、工作前还必须遵守：a、检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况，如磨损严惩应通知维修人员更换；b、分别启动各个机构，并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。3、工作中还必须遵守：a、按下列顺序工车：除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反，即滚筒--提升机--抛头--队尘器。b、零件的装载量和规格不超过规定量，防止零件被堆积在抛头的叶轮处；c、零件的清理时间，根据工艺要求来决定；d、启动抛头前，必须锁紧滚筒体大门，以免铁丸伤人；e、经常注意抛头的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员处理；f、根据铁丸消耗情况，经常补充新铁丸；g、未落砂的铸件，不得装入滚筒内清理，以免积砂过多，影响铁丸分离和铸件的清理效果；h、抛头及滚筒未停稳以前，严禁开门4、工作后还必须遵守：a、消除积尘箱内积灰，然后把门关好；b、工作后，滚筒内不许存放零件。M3140A悬挂砂轮机操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程。、2、工作前还必须遵守：a、检查皮带的紧及磨损情况，如太紧、太松或磨损严重，应进行适当的调整或更换。b、检查砂轮有无裂纹或缺口，严禁使用；c、检查防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理。d、空运转2-3分钟，确认一切正常后，方可进行生产。3、工作中还必须遵守：a、开车时、先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮，后停通风机；b、操作者要戴好眼镜手套等防护用品；c、移动砂轮要平稳，严禁用砂轮撞击铸件。6-2L压缩空气冲锤操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程。2、工作前检查伐门手柄是否处于静止的位置。3、拧开压缩空气冲伐，然后进行试车；试车时，伐门开得小一点，冲锤不要空打在设备上。确认一切正常后，方可进行生产。4、工作时，把需要冲击的部位正放在冲头下面，不要歪斜，以免发生人身事故。5、操作冲头伐门时不要使冲头一冲到底，要往返冲击几次。6、工作后，要把伐门手柄放在静止的位置上，然后关闭总伐。03-3447销子淬火机操作规程生产率：180根/时销子直径Ф221、遵守铸造设备通用操作规程。2、工作前，先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、减速器和开式齿轮）以及星形轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
48892清洗机操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程。2、工作前还必须遵守：a、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。b、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。3、工作中还必须遵守：a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上；b、在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。c、工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上。JF2003三层筛操作规程1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、工作前，检查三角皮带的松紧度和磨损情况，如过紧过松或磨损严重，应予更换或调整。3、工作前，检查筛网是否磨坏，吊杆是否紧固。如筛网磨坏或吊杆松动，应通知维修人员处理。4、工作前，先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查电动机、三角皮带和筛子的运动是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。5、设备运转正常后，方可加料，筛网上不许放料过多，以免超负荷使用。6、工作后，筛面上不许存放砂子或其它物件。JF4001清洗滚筒操作规程1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、工作前，先点动试车，然后空运输1-3分钟，检查滚筒体及其傅动系统（电动机、联轴节、减速器）的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。3、零件装入滚筒后，要盖好盖子锁好门，以免零件掉入清洗槽内。4、滚筒放到清洗槽上时，要对准法兰盘，并且两个法兰盘要尽量靠紧，至少装两个联接肖。如果只装一个肖子，可能损坏法兰盘，或者发生设备事故。5、吊装滚筒要平稳，以防碱溶液泼溅。涂料搅拌机操作规程本规程适用机型：JF2001和JF2001A1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、工作前，检查给料部份有无石块或其它东西，以免掉入搅拌桶内，打坏叶片。3、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查电动机、减速器和叶片的运动是否平稳，确认一切正常后，方要进行生产。4、不许用木棒压着三角皮带开车，以免发生人向事故。5、如发生停车或皮带打滑的现象，应检查搅拌桶内涂料是否过稠或其它原因，问题解决以后，才能进行生产。6、往桶内加水玻璃时要小心。如有水玻璃洒到桶外，要及时清理干净。7、工作后，必须放完桶内的涂料。JF1001RT手工压蜡机操作规程1、遵守《铸造设备能用操作规程》有关规定。2、打开进气伐，检查各管路是否不漏气现象，如有漏气现象，要通知维修人员修理。3、踏上脚动伐，检查气缸升降速度是否适当，如太快或太慢，要及时调整脚踏伐的进气螺钉。4、检查上、下水装置是否有漏水或堵塞的情况，如有漏水或堵塞的情况，应通知有关人员修理。5、气缸上升时，双手离开活动板处，以免手指夹在两板中间，造成人身事故。6、工作停止后，应将脚踏板伐和气缸中加入少量机油，并空运转2-3次以防生锈。7、每周末要将池内的冷却水放掉，清理池内废蜡。J1113压铸机操作规程理论生产率：180次/时1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加入干净的20号机械油。3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），以防损坏设备。4、按下面顺序起动设备，进行空载试车：a、打开贮压缸伐和它上端的两个小截门；b、拉出手操纵伐的的柄；c、打开空气开关，接通电源，转动主令开关，使设备能点动运转；d、启动电动机，待其运转正常后，再推入手柄操纵伐的手柄，使高压泵升压，然后按动各电钮，点动试车。设备经过空运转，确认一切正常后，方可进行生产。5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，立即按动中停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查。必要时，通知维修人员修理。7、经常注意液压油的温升，油温量最设法得超过55°С，否则开动冷凝器进行冷却。1、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压伐，防止产生错误动作和消耗贮压缸压力。2、工作后，按下列顺序停车：先拉出手柄操作伐的手柄，然后关泵停车，切断电源，接着关闭贮压缸伐及其上端的两个小截门，并堆入手柄操纵伐的手柄。10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。压铸机操作规程本规程适用机型：J1125和J1125A最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80（J1125A）1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作：a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置；b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压缸伐打开；c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞；d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。7、对于J1125A压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55°С，否则必须开冷凝器进行冷却。10、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力。11、工作后停车顺遵：设备处于泄压状态时，转换电源转换开关，关泵停车，切断电源，最后关闭贮压缸伐。12、设备清理后，设备的运动部份（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。SZ124摆轮式混砂机操作规程1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查操作手柄是否都在静止位置上，行程开关和碰铁位置是否正确。如不在静止位置上，则必须放在静止位置；如位置不正确，则必须调正。3、检查刮板的磨损是否严重，位置是否适中。如磨损严重，应予更换；如不适中，应予调整。4、先点动试车，然后空运转3-5分钟，并检查：a、传动系统和摆轮的运动是否平衡；b、放砂门启闭是否灵活；确认一切正常后，方可进行生产。1、设备运转正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料，不准夹入金属块和其它硬块，若有发现，应立即停机处理。2、不准有手取砂样，以免出现人身事故。3、工作后，放净混砂盘内的砂子，并清除残留的粘砂。辗盘转动混砂机操作规程适用机型：K301和1181、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查刮板的磨损是否来重，如磨损严重，应予更换。3、先点动试车，然后空运转2-3分钟，并检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）、支承滚轮和辗轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。4、设备开动正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料，不许夹入金属硬块或其它硬块，如有发现，应立即停机处理。5、在生产过程中，若发现有节奏性的沉重震动，则应检查支承装置的工作是否正常，必要时找维修人员修理。6、在设备运转过程中，不准用手取砂样，以免出现人身事故。1、在正常情况下，先卸料，后停混砂生机盎然；非特殊情况，不准满载停机。2、工作后，放净混砂盘内的砂子，并清除残留的粘砂。1--21121初辗机操作规程生产率：50-60米3/时1、遵守《铸造设备通用操作规程》。2、检查各个刮板的磨损情况，如磨损严重，必须更换刮板。3、工作前，先点动试车，然后空运转2-3分钟，并检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和辗砂盘的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。4、工作时，先启动K301连混机，然后才能启动初辗机。5、工作后，空转几分钟放净辗砂盘内的砂子，并清除残存的粘砂。05--00球磨机操作规程生产率：1吨/时1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、工作前，进行点动试车，确认传动系统（电动机、联轴节、三角皮带、减速器、大小齿轮）以及滚轮和滚圈的运动正常后，方可进行生产。3、工作时，必须先装料，不许开空车，以免设备损坏。229370粘土破碎机操作规程生产率：8--12吨/时1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查三角皮带的松紧度与磨损情况，如过紧过松或磨损严重，应予调整或更换。3、检查保险肖与安全防护装置是否可靠，如不可靠，应及时处理。4、有手拉动三角皮带，如转动灵活，即可试车，空运转2-3分钟，并检查传系统（电动机、三角皮带、大小齿轮）和鼓轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。1、生产中，经常注意出料情况，如有堵塞，应立即排除。2、工作中，经常注意进料情况，如有金属硬块或其它杂物，应立即清除。124对辊破碎机操作规程生产率：30吨/时1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、工作前，检查三角皮带的松紧度与磨损情况，发过紧过松，或磨损严重，应予调整或更换。3、工作前，先点动试车，然后空运转3-5分钟，并检查传动系统（电动机、三角皮带、大小齿轮）和辊子的运动是否平衡，确认一切正常后，方可进行生产。4、设备的启动顺序：提升机-→对辊破碎机-→带运输机。停车顺序相反，即皮带运输机-→对辊破碎机-→提升机。5、均匀加料，进料尺寸不超过63毫米。6、两辊子间隙，严格按工艺要求，控制在4-5毫米。7、在生产过程中，严防金属块夹入破碎机内，如有发现，应及时停机处理。粘土浆搅拌机操作规程本规程适用机型及设备生产率机型规格227770223247生产率（米3/时）22一次搅拌时间20-30分20-30分1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、工作前，先点动试车，然后空运转2-3分钟，并检查传动系统（电动机、联轴节、减速器、链条链轮）、搅拌轴和砂泵装置，运动是否平稳，确认一切正常后，方可投入生产。3、设备开动正常后，再加入粘土和水，并放气。4、每混好一槽粘土浆时，槽中的粘土浆必须放完，并清理残留在槽中的石子、杂草和树根杂物。5、工作后，下部贮浆槽的压缩空气伐门拧到较小的位置，以免粘土浆沉淀。迥转式壳芯机操作规程本规程适用机型：763和K871、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查设备上的行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调正。3、检查传动链条的松紧度是否适中，如过紧或过松，应予调整。4、接通电源，拧开压缩空气伐门，先有手动方法，对各机构逐个点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。5、设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免产生误动作，造成设备人身事故。6、设备每运转一个循环之后，必须用喷咀将芯盒上的残存砂子吹去。7、如果用手操作，不准同时操作两个以上电器开关。8、在工间休息时，必须将煤气关小，以免烧坏芯盒。K311八轴挤芯机操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查三角皮带的松紧度与磨损情整，如过紧、过松，或磨损严重，应予调况或更换。3、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、减速器）以及压杆与塞杆的运动是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。4、工作后，清理设备时，要特别清理料槽中和套筒里的积砂。212532立式坭芯磨床操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程。2、工作前，根据块芯高度，调好磨头高度，并锁紧磨头。3、检查砂轮有无裂纹，如有裂纹，应更换砂轮。4、先点动试车，然后空运转2-3分钟，并检查砂轮、工作台及其传动系统（电动机、减速器等）的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。5、工作时，先启动砂轮，然后启动迥转工作台；停机顺序相反，即先停迥转工作台，后停砂轮。4925芯骨切断机操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查设备上的行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调正。3、工作前，用手扳动皮带轮，检查冲头上下运动是否轻便，如有卡住或沉重情况，应通知维修人员修理。4、所切金属丝直径不得大于8毫米。5、工作后，取下机床上未切完的金属丝。6、工作后，擦净机床，加油保养导轨。NZ514生铁断裂机操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程。2、逐个操纵各个伐门，检查管路系统是否漏气，如有漏气情况，应通知维修人员修理。3、启动电动机，检查电动机，减速器及园盘的运动是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。4、工作时，注意安全，严防铁块飞出伤人。5、工作后，锤头必须下落，推杆必须复位。R1-00自动加料翻斗操作规程容铁量：1吨1、遵守铸造设备通用操作规程。2、不准用金属棒在设备上敲打，不准用大锤在翻斗内破碎铁块。3、配合并监督天车工操纵电磁盘，使其准确稳当地往翻斗放料。放料时，翻斗附近不得站人，以免出现人身事故。4、经常清除散落在设备附近的料块。5、工作后，翻斗中不许存在有料块。
229254A冷铁水浇注机操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查冷铁膜是否有裂纹，如裂纹过大，应及时更换。3、检查拉紧装置处是否有冷铁块，如有冷铁块，要立即拿掉，以名阻碍运动。4、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器、链条）的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。5、浇注铁水以前，首先在冷铁模上刷涂泥浆。6、不要把铁水浇在行走轮和链条上，否则要立即清除，以免阻碍运动。7、在浇注机的头部，必须将铸定全部敲离下来，不准随冷铁模带到设备底下，以免卡坏设备。8、打扫现场时，特别要打扫设备底下和拉紧装置处的铁块铁渣。420004转炉操作规程额定容量：5吨1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查制动器和其它安全装置是否可靠，如有不安全因素，要立即通知维修人员处理。3、检查全部操作手柄是否都放在空挡位置上。4、检查放风伐是否完好、灵活、可靠，否则通知维修人员修理。5、空运转试车，检查传动系统（电机，减速器等）和炉体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。6、工作时，炉身的旋转角要严格遵守工艺文件规定，防止钢水堵死风眼。7、经常注意炉壁的烧损情况，防止炉壁烧透，以免损坏炉壳。8、打扫现场，清理设备时，特别是大齿轮周围一定要清理干净。四级离心式鼓风机操作规程本规程适用机型：Q4-200-1251、遵守铸造设备通用操作规程。2、工作前还应该遵守：a、检查冷却系统和润滑系统是否畅通，如不畅通，应立即通知维修人员修理；b、检查进风口伐门是否关闭，如没有关闭，应立即关闭；c、检查油箱的油液是否足够，如不足够，应予加够；d、检查三角皮带的松紧度和磨损情况，如过紧过松或磨损严重，应予调整或更换。3、工作中还应该遵守：a、开车时，钳工、电工、操作工人必须同时都在场，各自做好一切准备；b、启动时，先开冷却水伐门，再开电动油泵，使压力达到2公斤/厘米3。c、按机且旋转方向，用手扳动叶轮，手离开后，利用惯性，立即起动鼓风机；d、鼓风机启动后，将进风口伐门慢慢打开，并打开主轴带动的油泵伐门，然后关闭电动油泵；e、在设备运转过程中，如发现主轴震动，噪音较大，或轴承温度超地65°С，以及其它异常情况时，应立即与生产单位联系停机，另换机组；f、鼓风机房是生产重地，除操作维修有关仍员外，其他人员禁止入内。5、工作后还应该遵守：a、停机时，先启动电动油泵，关闭进风口伐门；b、进风口伐门关闭后，再停鼓风机；c、鼓风机完全停止后，关闭电动油泵，最后关闭冷却水伐门。
电阻炉操作规程本规程适用机型：T-100Б、T-85Б1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查行程开关和碰块位置是否正确，如不正确，必须调整。3、检查油箱的油液是否充足，如需加油，必须使用过虑纲，不许把油直接加到油箱内，也不许向油箱内取油。4、先点动试车，然后空运转1-3分钟，并检查管道系统有无漏油现象，油泵声音是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。5、必须经常保持各液压伐门的原有位置，不准随便拧动，如要调整，必须由维修人员进行。6、工作后，把各个炉门落到最下位置，各个推杆退到不工作位置，然后停机断电。422落砂床操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程2、检查落砂栅板有无震裂、缓冲器橡皮垫有无磨损等情况，如有以上情况，应通知维修人员处理。3、检查三角皮带的松紧与磨损情况，如过紧过松、或磨损严重，应通知维修人员调整或更换。4、先点动试车，然后空运转2-3分钟，确认一切正常，方可进行生产。5、必须将铸件吊到落砂床中心位置，才能进行落砂。6、经常清除调和周围的积砂，做到文明生产。7、工作后，不许将铸件停放在设备上。抛丸室操作规程本规程适用机型：3720和QTQ01-001、遵守铸造设备通用操作规程。2、工作前还必须遵守：a、检查抛丸头的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况，如磨损严重，通知维修人员修理；b、检查铁丸输送系统，如提升机、螺旋输送筛（或多角筛）、贮砂斗、输丸管等是否有堵塞或卡住的现象，如有这些现象，应及时处理；c、检查悬链及辅助链是否有松动和脱轨象，如有这些现象，应通知维修人员修理；d、检查抛丸室内有无落下的铸件，如有落下铸件，应及时清除；e、检查防护帘和防护板的完好性，不允许缺少或出现过大的磨损，否则应于更换；f、检查悬链挂钩的磨损是否严重，转动是否灵活，如磨损严惩或转动不灵活，应及时更换或通知维修人员修理；g、分别启动各个机构，检查抛头、铁丸输送系统、辅助链和悬链的运动情况，确认一切正常后，方可进行生产。3、工人各还必须遵守：a、操作人员带好防护用具，以免铁丸伤人；b、启动设备应按下列顺序进行：风机--斗式提升机--螺旋筛（或多角筛）--抛头脑1，2，3，4，5，6，--辅助链--铁丸闸门--悬链。停机顺序相反，即悬链--铁丸闸门--辅助链--抛头--螺旋筛（或多角筛）--提升机--风机。C、必须在悬链上挂潢30个挂钩的铸件后，才能一面清理，一面连续挂铸件；d、先点动试车，然后空运转3--5分钟，并检查抛丸头，螺旋输送器提升机、卷扬机、链板带工作的平稳性，确认一切正常后，方可进行生产。3、工作中还必须遵守：a、工作时、操作人员带好防护用具，以免铁丸伤人；b、按下列顺序开车：启动通风机--打开滚动大门--开动加料斗--点动链板带--加料斗复位--关闭滚动大门--开动链板带--启动抛丸头--开动螺旋输送器--启动提升机--打开铁丸闸门。停车顺序与此相反；c、经常注意抛头运动的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员修理。d、每次加入铸伯的重量不超过500公斤，不少于300公斤，视铸件的大小和形状而定；e、根据铁丸消耗情况，经常补充新铁丸，并注意不要压死提升机；f、当抛丸头工作时，不可使链板反向运动；g、当抛丸头工作时，严禁开启滚筒门；h、当抛丸头工作时，不得停止螺旋输送器和提升机的运动。5454A清理滚筒操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程。2、检查滚筒入口处是否与滑道相碰，如果相碰，应及时处理。3、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）与滚筒的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。4、每次清理时，被清理零件的装载量为250~350公斤，每件重量不超过2.5公斤。5、开车时，先接上吸尘管道，然后开动清理滚筒；停车时，先停清理滚筒，后拉开吸尘管。6、在设备开动期间，如发现滚筒压住挡轮，应通知维修人员调整，以免引起轴瓦发热或烧坏轴瓦。212113浇冒口清理滚筒操作规程生产率：5吨/时1、遵守铸造设备通用操作规程。2、工作前还必须遵守：a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动，应及时紧固好；b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰，如果相碰应于脱开；c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。3、工作中还必须遵守：a、开车时，先开通风机，后开滚筒。停车时，先停滚筒，后停通风机；b、经常注意进料情况，过宽过长的料不得进入滚筒内，以免卡住滚筒，使得滚筒体撬起，甩到地坑内，造成设备事故；c、滚筒进料时，操作人员不要在地坑内停留；d、设备开动时，如果滚筒压在挡轮上，应通知维修人员调整，以免引起轴瓦发热，甚至烧坏轴瓦；e、不许浇冒口积压在滚筒出口处，以免妨障滚筒体动动。4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。Q3113A抛丸清理滚筒操作规程清理时间（分/次）铁丸耗量（公斤/吨）铸铁件10-15铸钢件15-25锻件8-12生产率（1500-200）公斤/时铸件最大重量30公斤铸件最长尺寸1100毫米1、遵守铸造设备通用操作规程。2、工作前还必须遵守：a、检查油箱的油量，油位低于油标显示范围时，应添加20号机械油；b、启动油泵，观察液压系统有无漏油现象，并检查开锁、开门、加料、关门、关锁等动作是否正常，否则通知维修人员修理；c、检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况，如磨损严重，应通知维修人员更换；d、分别启动各个机构，并检查抛头、滚筒、提升机和除尘器的运转是否平稳，确认一切正常认后，方可进行生产。3、工人各还必须遵守：a、按下列面顺序开车：（料已装好、并锁上门）除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反，即滚筒--提升机--抛头--除尘器；b、零件的装载量和规格不能超过规定值，并防止零件被堆积在抛头的叶轮处；c、零件的清理时间根据工艺要求来决定；d、启动抛头以前，必须锁紧滚筒体大门，以免铁丸伤人；e、经常注意抛头运动的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员处理；f、根据铁丸消耗量情况，经常补充新铁丸；g、未落砂的铸件，不得装入滚筒内清理，以免积砂过多，影响铁丸分离及铸件清理效果；h、抛头及滚筒未停稳以前，严禁开门。4、工作后还必须遵守：a、清除集尘箱内的积砂，然后把箱门关好；b、工作后滚筒内不许存放零件。固定砂轮机操作规程本规程适用机型：3M636、3M634、M3040A、S3SL-400、M3050、M3025、S3SL-2001、遵守铸造设备通用操作规程。２、工作前还必须遵守：a、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；b、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；c、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；d、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；e、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；f、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。3、工作中还必须遵守：a、开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；b、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；c、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；d、随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。K9225水压试验台操作规程1、遵守铸设备通用操作规程。2、检查所有的密封堵塞件是否完好，如有损坏，应于更换。3、逐个操纵各伐门手柄进行试车，检查管路系统是否有漏气漏水现象，确认一切正常后，方可进行生产。4、在吊运缸体过程中，不要碰撞设备，注意人身安全。5、工作以后，缸体要吊离设备，不要停放在试验台上淬火装置操作规程本规程适用于K671和K2331、遵守铸造设备通用操作规程。2、工作前，逐个操纵各个伐门，如有漏气漏水的现象，应及时处理，必要时通知维修人员修理。3、工作时，驱动轮和支重轮一定要放正放稳，不许放偏入斜。4、工作时，搬运要平稳，注意安全，不要撞碰备。5、工作后，往气缸加少许机油，以防皮碗干缩。BJ-2落砂机操作规程1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定：2、工作前还必须遵守：a、打开压缩空气伐门，检查挡车机构和承接模组小车的工作是否正常，如有不正常情况，应通知维修人员处理；b、检查油泵、伐门、油缸的工作是否正常，如有不正常情况，应通知维修人员处理。c、按模组高度调好电磁吸盘的高度，3、工作中必须遵守：a、当零件进行落砂时，先起动油泵；b、打开冷却段挡车机构，使焙烧小车进少落砂机。当整个小车全部进入落砂机后，合上落砂机。当整个小车全部进放落砂机后，合上落砂机旁的挡车机构，才允许按下电磁吸按钮，板动手操旋伐，吸取模组；c、承接小车进入吸盘下部时，注意不要与模组相碰；d、当该焙烧小车的模组全部吸完后，打开挡车机构，才允许第二个焙烧小车进入；e、工作中，不允许电磁吸盘压在模组上，以免损坏焙烧小车；f、天车吊起模组框时，严防碰撞承接小车。4、工作后还必须遵守：a、切断电源后，挡车机构的压缩空气伐门不许关闭，以免因挡车机构失去作用而发生拦车事故；b、工作后，承接小车应停在落砂机外边的位置上；c、打扫现场，清理设备时，特别注意将铸工输送机下边的砂皮清理干净，以免堵塞和损坏设备。240震动机操作规程1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查管路系统有天漏气情况和下气缸的升降情况，确定一切正常后，方可进行生产。3、工作前，先启动通风机和运输皮带，然后再动设备。4、夹持模组时，一定要对正上下顶杆中心，以免在震动中，模组脱落或飞出。5、模组夹持好之后，一定要关门震动，不许开门工作。6、用天车直吊模组时，不许碰撞伐门手柄。7、发现手柄失灵或的手柄不能移至需要位置时，应先进行检查，不得强力扳动。8、工作后，先停设备，再停运输皮带和通风机。9、工作后给震动气缸与夹持气缸加20号机械油，以防气缸与活塞生诱。
JF4002内浇口园盘磨操作规程1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定：2、工作前还必须遵守：a、检查砂输有无裂纹和缺口，如有缺陷，严禁使用；b、检查夹具是否松动，清除妨碍零件正确安装的破皮或其它杂物；c、先逐项点动试车，然后空运输2-3分钟，并检查支掌轮、磨擦轮、传动链等机构的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。3、工作中还必须遵守：a、操作者要戴好眼镜等防护用品；b、工作时开车顺序：通风机-砂轮-园盘。停车顺序相反，即园盘-砂输-通风机。c、调整砂输进刀量：两个砂输进刀量不能调成一样，应先小后大。d、经常注意除尘系统的工作是否正常，如有异常情况，应通知维修人员修理。e、磨削中如有自动停车现象，要及时检查砂轮和园盘等机构的情况。必要时通知维修人员排除故障。JF2004涂料撒砂机操作规程1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、工作前，检查吊杆有无松动，筛网有无损坏，如有松动或损坏，应通知维修人员修理。3、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查傅动系统（电动机和减速器）和提升机、筛框的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。4、开车时，先开提升机，后开散砂机、停车时，先停散砂机，后停提升机。5、根据不同型号的模组，控制下砂量。6、往提升机内添砂时，不要过量，以免堵塞滑道。7、往提升机内添砂香，不要过量，以免堵塞滑道。8、工作后，清除筛网涂料，关好下砂斗。制浇口棒机操作规程1、遵造设备通用操作规程》有关规定。2、钢丝绳传动的两个支撑滑轮，每周加油二次。3、起动油泵，进行空载度试车，检查油路系统有无漏情况。确定一切正常后，方可进行生产。4、打开蒸气伐，加足蜡料，但不能过满。5、挂满浇口棒后，进行或升降沾蜡，往返多次，使蜡沾到工艺尺寸为止。6、装卸浇口棒时，要半油泵停下，待浇口棒满后，进行沾蜡时，再起动油泵。7、装卸浇口棒时，要小心放稳，注意不要掉入蜡槽内，要小心放稳，注意不要掉入蜡槽内，以免热蜡溅出伤人。1、工作后，擦试油缸，清除槽边积蜡。JF1002蜡料制备机操作规程1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查冷水管，如有漏水或堵塞的情况，应通知维修人员修理。3、检查两锥齿轮，如磨损严重，应通知维修人员更换。4、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查电动机、减速器的运动是否过紧过松。确认一切正常后，方可进行生产。5、工作时，严格控制放稀蜡的伐门，不能过大，过大会影响蜡的质量。6、刮蜡刀要调正到合适的位置，即能刮净蜡又不影响滚筒运转为标准。7、防止其它物品掉入搅拌桶内，以免损坏叶片。1、如发现滚筒有时转时停现象，要停车检查刮刀，进行调正。2、打扫现场，清理设备时要把积蜡清除干净。JZ213热室压铸机操作规程最大压铸件（锌）重量：0.5公斤工作循环次数：10次/分1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。2、工作前还必须遵守：a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；c、加热保温套；d、按工艺要求预热压铸模；e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；f、开启贮压缸伐及空气截止伐；g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；i、将程序控制开关转至"手动"位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。3、工作中还须遵守：a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；b、开始压铸时，先用"手动"操作一次，确认正常后，才用"半自动"或"自动"工作；c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按"急停"铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；d、如合膜时遇有故障而停止，需按"合模故障复位"按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅；f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；k、设备发生事故，应按"急停"按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。4、工作后还必须遵守：a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；b、关泵停车，并切断电源；c、关闭贮压缸伐和压力表开关；d、关闭空气截止伐；e、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给；f、拆掉压射活塞，放在安全的地方；g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。
J1512立式冷室压铸机操作规程最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤工作循环次数：70-120次/时1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。4、按下面次序启动设备，并空试其他动作：a、接通电源，打开贮压缸伐，压下自动调节杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆；b、打开机器总伐，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。7、经常注意工作液的温升，温度最高不得超过40°С，否则必须强加冷却。8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止发生设备人身事故和减少动能消耗。9、工作后，按下列次序停车：设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总伐和贮压缸伐。10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。造型机和制芯机通用操作规程一、工作前必须遵守：1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。6、拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车；a、检查各机构的动作是否正常。b、检查各个伐门的管路是否漏气；c、用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。7、无本操作证者，不得进行操作。二、工作中必须遵守：1、设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。2、经常注意设备的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。3、在生产过程中，若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。6、在生产过程中，经常清除设备上及其周围的积砂，做到文明生产。防止砂子进入气缸。7、如设备发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。三、工作后必须遵守：1、打扫现场，清理设备上及其周围的积砂，并擦净设备。2、将全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。4、认真填写交接班记录。703造型机操作规程1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。2、注意调节起动伐上的调节螺钉，使起模顶杆升降平隐。3、根据生产需要，可调节震击活塞的调节螺钉，改变震击高度和震击次数。4、工作后，压头不得停留在压实位置上，必须退回原处。254造型机操作规程1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。2、翻转时，要缓慢地打开翻转伐门；在翻转过程中，操作人员不要站在设备正前方，以免造成人身事故。3、要经常清除导杆套处及排气口处的积砂，防止砂子吸入缸内。4、如发现导杆套漏气或导杆套丢失，应找维修人员修理，不许用麻包布围住。国际牌制芯机操作规程本规程适用机型：9311和06-7888Б1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。2、空载试车时，震击伐要逐渐开大，震击高度以40~50毫米为宜，否则，会引起脱缸，造成活塞环卡断。3、翻转前，必须将型板锁牢；翻转时，靠近设备正前方不得站人，以免造成人身事故。271造型机操作规程最大生产率：80箱/时1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。2、起模时，顶杆必须平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。3、压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。2．5造型机操作规程1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。2、工作前，检查两侧油缸的油量，如油量不够，应及时加油；加油时，严防砂子进入油箱，决不许用砂子围住加油口加油。3、鄂板下部有积砂顶住鄂板时，须清除积砂后再生产。4、下箱造型机在翻转过程中，靠近设备正前方不要站人，以免发生人身事故。5、根据生产需要，可调节震击司气伐，以改变震击高度。6、工作后，清除机座上积砂时，首先开动起模翻转伐，使活塞升到最高位置，在翻转工作台与震击工作台之间垫上支撑物，然后清除积砂。在清理过程中，任何人不得扳动伐门，以免发生人身事故。233制芯机操作规程生产率：15-20箱/时1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。2、工作前，就检查大小油缸的油量，如油量不够，应及时加油。3、在生产过程中，要定期清除地其枕木周围的芯砂，以免砂子埋住排气孔，造成砂子进入气缸内。4、在生产过程中，要定期铲除震击工作台与翻转工作台接触面的积砂硬块。5、翻转前，必须把砂箱锁牢；翻转时靠近设备正前方不得站人，以免发生人身事故。6、在生产过程中，若芯子经常在脱模时被损坏，则应检查翻转工作台是否水平、接芯机构是否可靠，如不水平或不可靠，应通知维修人员修理。
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